[实用新型]喷绘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷绘机。

背景技术

喷绘机通过喷头将不同颜色组合的墨水喷向喷绘介质，在喷绘介质上形成需要的图案。现有的喷绘机在使用的过程中常遇到以下问题：1、当墨桶中的染料将尽的时候，染料吸管将难以完全吸干墨桶的墨水，造成墨水的浪费，究其原因是在墨水将尽的时候如果让染料吸管继续抽吸，将使气泡吸入到打印机的喷头中，导致喷绘出来的图案出现瑕疵；2、在墨水用完后需添加新墨水时，染料吸管也容易将气泡吸入到打印机的喷头中，导致喷绘出来的图案出现瑕疵。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种喷绘机，该喷绘机通过对染料吸管的改进解决了墨盒中的墨水无法完全利用，导致浪费墨水的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的喷绘机，包括喷绘机本体，所述喷绘机本体上设置有主染料吸管、副染料吸管和密封罐，所述主染料吸管和副染料吸管插入到所述密封罐中且与所述密封罐内部相连通，所述主染料吸管的管口位于密封罐内侧底部，所述副染料吸管的管口位于密封罐内侧顶部，所述副染料吸管位于密封罐外侧一端为锥形管口，所述副染料吸管靠近锥形管口的位置设置有至少一个环形槽，所述环形槽上套设有密封橡胶圈。

进一步，还包括方形的染料桶托盘，所述染料桶托盘内侧盘底倾斜10-30度。

进一步，所述染料桶托盘内侧并列设置有多个隔板。

进一步，所述副染料吸管锥形管口部分水平设置。

进一步，还包括一个支架，所述副染料吸管锥形管口部分固定在所述支架上。

进一步，所述染料桶托盘的底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的喷绘机，包括主染料吸管、副染料吸管和密封罐，所述主染料吸管和副染料吸管插入到所述密封罐中且与所述密封罐内部相连通，所述主染料吸管的管口位于密封罐内侧底部，所述副染料吸管的管口位于密封罐内侧顶部，所述副染料吸管位于密封罐外侧一端为锥形管口，所述副染料吸管靠近锥形管口的位置设置有至少一个环形槽，所述环形槽上套设有密封橡胶圈。本实用新型的喷绘机通过对染料吸管的改进，解决了以往需要复杂结构才能解决的墨水浪费的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型喷绘机的结构示意图；

图2为图1中A区所示结构放大示意图；

图3为图2中B区所示结构放大示意图；

图4为本实用新型喷绘机中染料桶托盘的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-4所示，本实施例中的喷绘机，包括喷绘机本体5，所述喷绘机本体上设置有主染料吸管1、副染料吸管2和密封罐3，所述主染料吸管1和副染料吸管2插入到所述密封罐3中且与所述密封罐3内部相连通，所述主染料吸管1的管口位于密封罐内侧底部，所述副染料吸管2的管口位于密封罐内侧顶部，所述副染料吸管2位于密封罐外侧的端部为锥形管口21，所述副染料吸管2靠近锥形管口21的位置处设置有至少一个环形槽22，所述环形槽22上套设有密封橡胶圈23。本实用新型的喷绘机在使用的过程中，无需担心墨桶中的墨水将尽时容易抽吸到气泡的技术问题，故而能够最大化地利用墨桶中的墨水，避免造成浪费。另外，采用本实用新型的技术，即便频繁更换墨盒都不会使气体吸入到染料吸管中。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括方形的染料桶托盘3，所述染料桶托盘3内侧盘底倾斜10-30度。当染料桶或墨桶放置到托盘上后会使墨水始终向较低的一侧流动，进而可最大化地被染料吸管抽吸干净。

作为上述技术方案的进一步改进，所述染料桶托盘3内侧并列设置有多个隔板31。设置隔板可防止染料桶移动和倾倒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述副染料吸管2锥形管口21段为水平方向设置，优选的，所述染料桶的出墨管口也应水平设置，当更换墨桶时，只需在地面平移染料桶托盘3即可使锥形管口21直接插入到染料桶的出墨管口中，达到更换墨桶方便快捷的目的。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括一个支架4，所述副染料吸管2锥形管口21段固定在所述支架4上。利用支架来固定锥形管口21使得在锥形管口21穿刺墨桶出墨管口时无需人工来固定锥形管口21，达到进一步提高墨桶更换效率的技术问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述染料桶托盘3的底部设置有万向轮32，从而方便移动染料桶托盘3，达到更换墨桶快速省力的技术目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。