[实用新型]一种镶嵌式挤出管材收口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及口模制备技术领域，具体为一种镶嵌式挤出管材收口模具。

背景技术

目前塑料管材挤出所使用的口模和芯模，均采用50#钢锻造加工后进行表面镀烙。塑料树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法，塑料熔料在经过口模和芯模时，因在长时间的高温运行过程中金属磨具与塑料熔融物料的摩擦增大，可能导致管材内外壁出现划痕、不光滑等现象，金属磨具定型段过长，容易造成口模积料严重，使管材上出现焦粒。且更换磨具费时费工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式挤出管材收口模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式挤出管材收口模具，包括塑料口、模体、分流体、芯模和口模，所述口模由第一金属端和第一塑料端组成，其前端为第一金属端，后端为第一塑料端，所述芯模由第二金属端和第二塑料端组成，其前端为第二金属端，后端为第二塑料端，所述口模通过调节螺钉和固定螺钉固定设置在所述模体的右端，所述芯模设置在所述口模的空腔内部并且与分流体同轴连接，所述分流体上设置有流道，所述塑料口设置在所述模体上并且与所述流道连通，所述分流体设置在所述模体的内侧并与所述模体形成用于塑料流通模体空腔。

优选的，所述第一塑料端与第二塑料端均为PBT材料加玻纤材料均匀混合成型的结构。

优选的，所述口模的下端面安装有调节作用的固定螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镶嵌式挤出管材收口模具，在在原有的金属磨具的中间镶入高强度的工程塑料，使挤出的塑料熔融物料首先经过金属磨具定型然后通过高强度的工程塑料磨具摩擦提高管材内外壁的光洁度，这样就减少塑料熔融物料与金属磨具的接触长度，防止口模集料现象，结构简单、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型口模的结构示意图；

图3为本实用新型芯模的结构示意图。

图中：1模体、2调节螺钉、3口模、31第一金属端、32第一塑料端、4芯模、41第二金属端、42第二塑料端、5固定螺钉、6分流体、7模体空腔、8塑料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实用新型提供一种技术方案：一种镶嵌式挤出管材收口模具，包括塑料口8、模体1、分流体6、芯模4和口模3，所述口模3由第一金属端31和第一塑料端32组成，其前端为第一金属端31，后端为第一塑料端32；所述芯模4由第二金属端41和第二塑料端42组成，其前端为第二金属端41，后端为第二塑料端42，所述第一塑料端32与第二塑料端42均为PBT材料加玻纤材料均匀混合成型的结构，所述口模3通过调节螺钉2和固定螺钉5固定设置在所述模体1的一端，所述芯模4设置在所述口模3的空腔内部并且与分流体6同轴连接，所述分流体6上设置有流道，所述塑料口8设置在所述模体1上并且与所述流道连通，所述分流体6设置在所述模体1的内侧并与所述模体1形成模体空腔7，所述模体空腔7用于塑料流通，所述口模3下端面安装有调节作用的固定螺钉5。

工作原理：使用时，首先将调节螺钉2适当拧入模体1，然后把分流体6装入模体1，装配时，将螺旋起始处朝上，对准塑料口8，使熔体能均匀的向两侧分流。将芯模4拧入分流体6后倒立安装口模3，拧紧固定螺钉5。当在生产过程中出现壁厚不均时，适当拧松固定螺钉5，拧松厚侧调节螺钉2，拧松长度约为厚度偏差的一半，拧紧薄侧调节螺钉2，通过循环调节直至壁厚均等即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。