[实用新型]压铸模温机电气控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业压铸模温机领域，尤其是一种压铸模温机电气控制设备。

背景技术

在工业生产中需要对模具进行压铸预热以及冷却，有些压铸厂家，在没有使用模温机的情况下,首次开机时直接用铝水预热，要打上十几模的废品，才能把模具温度提上去，一方面，影响生产效率；另一方面，也增加了生产成本；然而常用的压铸模具模温机对温度控制的不够精确，持续生产中可能因模温过高而造成的粘铝、成型困难等问题，另外模温过高或温度变化过大，会明显降低模具的使用寿命，出现龟裂等现象。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简单便捷、易于维护、延长使用寿命的铸模温机电气控制设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

压铸模温机电气控制设备，包括加热水槽、加热器、水泵、止回阀、回水桶、过热保护器、过热感应开关、电磁阀、温度感应器、安全阀、温度控制系统、出水压力表及毛细管；加热水槽的底端嵌入有加热器，加热水槽呈“L”型，加热器的一端延伸至加热水槽内，加热器的另一端设置有温度控制系统，温度控制系统内设置有温管路元件，温度控制系统的一侧通过导管与加热器相连接，温度控制系统的另一侧通过导管与加热水槽的顶端相连接，温度控制系统和加热水槽之间设置有温度感应器；加热水槽的顶端背离温度控制系统的一侧设置有排水口，排水口上设置有电磁阀；电磁阀的一端通过导管向下连接至位于加热水槽上方的安全阀，安全阀与电磁阀之间设置有毛细管，安全阀背离毛细管的另一侧设置有出水压力表；加热水槽的一侧设置有加热感应开关和加热保护器，加热感应开关的一侧与加热水槽相连接，加热感应开关的另一侧连接加热保护器，加热保护器背离加热感应开关的一端连接至水泵，水泵的一侧通过导管与加热水槽相连接，水泵的另一侧设置有止回阀；止回阀和加热保护器之间设置有回水桶；压铸模温机电气控制设备的外侧设置有PLC控制系统，PLC控制系统与温度控制系统相连接。

在一个实施例中，温管路元件采用不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢，延长设备的使用寿命。

在一个实施例中，电磁阀、加热感应开关及加热保护器位于加热水槽的同侧，使设备的整体结构更加的紧凑，升降温速度快，控温精确，热确定性好的优点。

本实用新型的优点在于：

1.温管路元件采用不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢，延长设备的使用寿命。

2.控制方式采用PCL控制系统，温度控制更加精确，避免模温过高或温度变化过大，会明显降低模具的使用寿命，出现龟裂等现象；可使安全保护更加完善，保养，维修无需专业人员，使设备的使用更加便捷，易于维护。

附图说明

图1是本实用新型提出的压铸模温机电气控制设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该压铸模温机电气控制设备包括加热水槽1、加热器2、水泵3、止回阀4、回水桶5、过热保护器6、过热感应开关7、电磁阀8、温度感应器9、安全阀10、温度控制系统11、出水压力表12及毛细管13；加热水槽1的底端嵌入有加热器2，加热水槽1呈“L”型，加热器2的一端延伸至加热水槽1内，加热器2的另一端设置有温度控制系统11，温度控制系统内11设置有温管路元件，温度控制系统11的一侧通过导管与加热器2相连接，温度控制系统11的另一侧通过导管与加热水槽1的顶端相连接，温度控制系统11和加热水槽1之间设置有温度感应器9；加热水槽1的顶端背离温度控制系统11的一侧设置有排水口，排水口上设置有电磁阀8；电磁阀8的一端通过导管向下连接至位于加热水槽1上方的安全阀10，安全阀10与电磁阀8之间设置有毛细管13，安全阀10背离毛细管13的另一侧设置有出水压力表12；加热水槽1的一侧设置有加热感应开关7和加热保护器6，加热感应开关7的一侧与加热水槽1相连接，加热感应开关7的另一侧连接加热保护器6，加热保护器6背离加热感应开关7的一端连接至水泵3，水泵3的一侧通过导管与加热水槽1相连接，水泵3的另一侧设置有止回阀4；止回阀4和加热保护器6之间设置有回水桶5；压铸模温机电气控制设备的外侧设置有PLC控制系统14，PLC控制系统14与温度控制系统11相连接；温管路元件采用不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢，延长设备的使用寿命；电磁阀、加热感应开关及加热保护器位于加热水槽的同侧，使设备的整体结构更加的紧凑，升降温速度快，控温精确，热确定性好的优点。