[实用新型]一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气的脱硫脱硝设备，尤其是涉及一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置，属于环保技术领域。

背景技术

目前，烧结生产所用的焦粉和煤粉在经烧结机1200℃高温烧制过程中，原料中硫、氮经化学反应生成SO₂、NOx进入烧结烟气，烧结机排放的SO₂、NOx占到国内SO₂、NOx排放总量的很大一部分，是仅次于火电厂的排放源，根据对烧结烟气的分析，有如下特点：

(1)烧结烟气中SO2浓度变化非常快且浓度波动幅度大；

(2)烧结排放的烟气温度通常在100℃～150℃之间波动；

(3)烧结烟气中的粉尘浓度基本上在20g/Nm³至30g/Nm³之间变化；

(4)烧结排放烟气的氧含量在14％～18％之间变化，而且烟气中SO₂浓度的变化与氧含量的变化存在一定的对应关系：氧含量偏低时烟气中的SO₂浓度偏高；氧含量偏高时烟气中的SO₂浓度偏低；

(5)煤中约含有0.5～2％的氮(按质量计)，在燃烧过程中氧化形成NOx；浓度基本上在300mg/Nm³至400mg/Nm³之间变化；

(6)烧结排放烟气的含湿量较大，通常在8％～10.5％之间波动。

综上所述，烧结机的烟气温度相对较低，大多在100～150℃之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，烧结机机头烟气SO₂的排放浓度达到2000～3000mg/Nm³，NOx浓度达到300～400mg/Nm³，对环境造成严重污染。

已有技术中，脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，采用人工投料，装置自动化程度不高；然后进行脱除SO₂气体，再进行粉尘颗粒的过滤，其中SO₂气体的脱除方法采用湿法工艺，上述方法存在诸多缺点：

1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，这种药剂配制装置，采用冷水通过加热器加热到设定温度后，人工投料，进行溶解，装置自动化程度不高，不能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，造成人力物力的浪费；没有设置烟气在线监测控制装置，药剂量随机加入，无法实时监控，不能确保好的脱硝效果，浪费严重，运行成本高；

2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置，该装置将配制的尿素水溶液作为药剂喷入烟道内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在烟道内NOx被还原为N₂和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测控制装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硝、脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO₂的排放浓度200mg/Nm³，NOx的排放浓度80mg/Nm³，粉尘排放浓度15mg/Nm³，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。