[实用新型]一种抗堵塞喷头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种喷头，尤其是涉及一种适用于喷射介质中含有颗粒或杂质的抗堵塞喷头。

【背景技术】

随着国民经济的飞速发展,大气污染越来越严重,尤其是大气中的SO₂和可吸入颗粒物对人体的健康危害极大,为了达到环保要求,满足可持续发展的经济目标,各类钢铁厂、电厂、炼油厂、化工厂大量采用湿法洗涤工艺，用来脱除工业尾气中的SO₂和微细粉尘。在烟气脱硫除尘装置中，为了提高脱硫除尘效果，通常是将液体脱硫剂用喷头雾化，然后分散到脱硫塔中，提高脱硫剂与污染烟气的接触效率。常见的脱硫剂中往往含有一部分固体颗粒和杂质，此外在工业装置运行中，还会有一部分杂物流入喷头，造成喷头的堵塞，不得不停工清理，严重制约了脱硫装置的长周期运行。

现有技术中也有几种形式的喷头，但大多数喷头采用的是离心式雾化原理，喷头入口流速高，入口面积比较小，使得喷头的抗堵塞性能下降，经常出现喷头堵塞的问题；同时喷雾角度小，脱硫剂和烟气的接触效率也有待提升。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种抗堵塞喷头，使脱硫剂通过喷头时，达到了既能够实现良好的雾化，又能够抗堵塞，满 足了脱硫装置的长周期运行。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗堵塞喷头，喷头内部与液体接触的表面喷涂耐磨涂层，其结构主要由双腔通道、中心环、外环壁、封板，涡流器、导流锥面组成，双腔通道内部为流线型结构，可以将脱硫剂以较低的压力损失，引入旋涡室，双腔通道出口与旋涡室的起始段连接，中心环、外环壁、封板、涡流器构成两个半封闭的旋涡室，旋涡室为变宽度结构，旋涡室起始部分为宽截面区，沿着流动方向，该宽截面区过渡到窄截面区，旋涡室出口设置有导流锥面，脱硫剂在旋涡室内流动时，流动面积逐渐减小，速度逐渐增加，在离心力的作用下，从旋涡式的喷口呈圆锥状喷出，经导流锥面整流后，形成合适的雾形；旋涡室的宽度L1随着液体的流动方向逐渐变小，旋涡室的深度L2保持不变，旋涡室宽度L1最小值为1mm，最大值为100mm，最大值和最小值的比例为1.5～20。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单、可靠、耐磨损，可满足工业运行的苛刻要求。

2、液体流道采用流线型结构，液体始终处于加速状态，可以有效地冲洗掉流道内的各种杂物，同时冲洗掉在内壁形成的结垢、结盐等，具有优良的抗堵塞性能。

3、压降低，有利于提高使用寿命。

4、喷雾角度大，脱硫剂与烟气的接触比较充分。

【附图说明】

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖面图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图中：1、双腔通道，2、中心环，3、外环壁，4、封板，5、涡流器，6、导流锥面，71，宽截面区，72，窄截面区。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的抗堵塞喷头，包括双腔通道1、中心环2、外环壁3、封板4、涡流器5、导流锥面6。双腔通道1内部为流线型结构，可以将脱硫剂以较低的压力损失，引入旋涡室，双腔通道1出口与旋涡室的起始段连接。中心环2、外环壁3、封板4、涡流器5构成两个半封闭的旋涡室，旋涡室为变宽度结构，旋涡室起始部分为宽截面区71，沿着流动方向，该宽截面区71过渡到窄截面区72，旋涡室出口设置有导流锥面6，脱硫剂在旋涡室内流动时，流动面积逐渐减小，速度逐渐增加，在离心力的作用下，从旋涡式的喷口呈圆锥状喷出，经导流锥面整流后，形成合适的雾形。

实施本实用新型所述的抗堵塞喷射喷头，在工作时，液体流入双腔通道1后，在双腔通道1内整流加速，然后分别流入两个互不干涉的旋涡室。旋涡室内有涡流器5，涡流器5具有特殊的流线型结构，使旋涡室的起始宽度比较宽，沿着流动方向，旋涡室宽度逐渐变窄。液体在旋涡室内流动时，速度逐渐增加，离心力逐渐加大，最后从旋涡室的喷口喷出，经整流锥面6整流后，形成合适的雾形。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的实用新型目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。