[实用新型]一种风力发电机叶片用的挡胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片腹板内侧清洁的技术领域，尤其是指一种风力发电机叶片用的挡胶结构。

背景技术

风电叶片装机运行后，随着年限的增加，叶片壳体内部的杂物成了售后维修的重点。这些杂物不仅产生噪音，而且会对整机造成损害，体积小的会堵塞叶尖流水孔，导致叶片聚积的水无法流出，运行时候影响重心和力矩；重量大的在叶片运行过程中会砸伤叶片，甚至砸破叶片根端盖板对整机产生致命的损坏。因此清理这些杂物变得尤为重要。

叶片壳体内部清理工作较为麻烦，需要专业人员叶片停机，爬上塔筒，钻入叶片腔体内才能清扫，且清理工作频繁，清理成本不菲。

叶片杂物的产生一方面是叶片制造时候的垃圾、没能及时清理的辅材。这些杂物是可以通过叶片制作时候工艺和质量进行改进根治的。另一方面是很难根除如叶片施胶合模过程中挤出的多余结构胶。由于要确保粘接宽度和厚度，所以结构胶实际操作时候都会适当超出理论值，从而避免出现叶片粘接宽度不够、粘接厚度不够等重大事故。

挤出的多余结构胶在有效粘接宽度外，受叶片形变、长期疲劳、或是与未打磨的形腔表面接触等因素影响都会导致结构胶掉落。

由此可见，解决胶结叶片时候，壳体内部挤出的多余结构胶就成了解决壳体内部垃圾的关键。在叶片领域，现有工艺对于叶片合模后的结构胶清理，只能局限于人工能进入的区域，一般仅为叶根1/3左右。合模后的叶片，在叶片中部及叶尖区域，空间狭小扁平，人根本无法进入。所以，解决叶片中前段结构胶掉落对于解决壳体内部清洁尤为重要。就目前现有国内外叶片工艺而言，对于腹板内侧结构胶掉落问题的解决仍无涉及。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低、操作简便的风力发电机叶片用的挡胶结构，旨在从根本上解决叶片腹板内侧胶黏剂的掉落，从而提高叶片质量及性能，减少后续叶片内部清洁的工作量及人力物力成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风力发电机叶片用的挡胶结构，所述挡胶结构为一体式结构，包括有用于阻挡和收集风力发电机叶片施胶合模过程中挤出的多余结构胶的沉台及位于该沉台两侧的安装法兰边；所述安装法兰边与叶片腹板一侧的胶结法兰边之间采用铆钉连接；所述挡胶结构通过其沉台两侧的安装法兰边安装在叶片壳体内的两相邻腹板同一侧的两胶结法兰边上，填充该两胶结法兰边之间的间隙。

所述沉台为矩形沉台，其四个侧面分别为向沉台内部方向倾斜的倾斜面设计，且它们各自之间的连接分别为倒锥角连接。

所述矩形沉台的另外两侧边分别成型有搭接边，两两矩形沉台之间通过各自相应搭接边相搭接。

所述沉台两侧相对的倾斜面相互对称。

所述挡胶结构为手糊玻璃钢结构。

所述铆钉为抽芯铆钉。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、在叶片胶结合模时，采用传统方法，会使得叶片腹板内侧挤出的多余结构胶大量掉落，形成壳体内部垃圾，影响产品质量，增加维护成本，而采用本挡胶结构，合模过程多余的结构胶将会被沉台收集不会掉落，省去了对结构胶清理的工序，这样后续维护成本将大大降低，叶片质量及性能也得以保证。

2、过程操作简便，安装快捷，不会占用叶片成型时间，而且省去了后续壳体内部垃圾清洁的维护成本。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型所述挡胶结构的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为实施例1中安装本实用新型所述挡胶结构的组装腹板示意图。

图4为实施例1中多个挡胶结构拼接示意图。

图5为实施例1中制造本实用新型所述挡胶结构的模具示意图。

图6为实施例1中本实用新型所述挡胶结构的挡胶效果示意图。

图7为实施例2中本实用新型所述挡胶结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1