[实用新型]一种高效蒸汽热回收印刷烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其是涉及一种高效蒸汽热回收印刷烘干系统。

背景技术

目前国内印刷软包装行业，普遍使用凹版印刷机等设备，这类设备需要使用大量热能对产品进行干燥。因此国内印刷包装行业仍处于高增长、高排放、高能耗的状态，现有的能源利用方案存在烘干能耗大、辅助设备复杂投资高、冷热源不能同步供应等缺陷，各地政府及印刷企业为实现绿色印刷、产业升级而寻找最佳节能解决方案。

印刷行业主要存在以下几大问题：第一，需要大量的能源用于印刷烘干，设备运行费用极高；第二，大部分是采用电加热烘干，装机容量大，新购设备时需要电力增容费用；第三，大量高温有机废气直接排放到空气中，对环境污染大，干燥过程排出的废气中储存有大量的热能，这部分热能被直接排放到大气中，并没有进行回收利用；第四，夏季车间温度高，气味大，员工工作环境恶劣，工厂室内需要大量的冷空气，空调的耗电成本很高。

所以如何将废气中的热能进行回收利用，循环利用是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效节能、低碳减排、绿色环保的高效蒸汽热回收印刷烘干系统，可充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印制品的烘干。

本实用新型的技术方案是，一种高效蒸汽热回收印刷烘干系统，包括高效热回收装置、机组加热系统、烘干箱、排风总管，其中各部件以如下工作方式按次序安装：外部补充的新风经过高效热回收装置和尾气进行热交换，一次预热升温后进入机组加热系统，热风对印刷品进行干燥后降温，尾气由于携带油墨、溶剂等物质需要外排，外排的尾气先经过高效热回收装置和新风进行热回 收，其回收的热量用于对新风进行预热升温，回收的热量经过机组加热系统对已经升温的新风进行加热送入烘干箱对印刷品进行烘干，充分热回收之后的尾气经排风总管外排。

在上述方案中，所述高效热回收装置为高效换热器。

在上述方案中，所述机组加热系统包括蒸汽换热器、辅助加热器、高压离心风机，所述蒸汽换热器、辅助加热器、高压离心风机依次顺序连接。

在上述方案中，所述烘干箱包括进口和出口，经过二次加热的新风，经高压离心风机以设定的风量、风压、风速通过进口送入烘干箱，烘干完成后的尾气再通过出口排出，进入高效换热器。

在上述方案中，上述出口与高效热回收装置之间，以及高效热回收装置与机组加热系统之间都设有风阀。

本实用新型的有益效果体现在：利用高效热回收装置，充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印刷品的烘干，高效又节能，再通过机组加热系统进行二次加热，达到设定的温度，进入烘干箱进行印制品的烘干，整个过程中工作温度最高只达到80℃，而且对环境要求不严格，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的工作安装示意图；

其中，1-高效热回收装置、2-机组加热系统、3-烘干箱、4-排风总管、5-蒸汽换热器、6-辅助加热器、7-高压离心风机、8-进口、9-出口、10-风阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来进一步详细说明本实用新型，以更好地体现其优点：

一种高效蒸汽热回收印刷烘干系统，包括高效热回收装置1、机组加热系统2、烘干箱3、排风总管4，所述高效热回收装置1为高效换热器，所述机组加热系统2包括蒸汽换热器5、辅助加热器6、高压离心风机7，其中各部件以 如下工作方式按次序安装：外部补充的新风经过高效热回收装置1和尾气进行热交换，一次预热升温后经过通风阀10再依次进入蒸汽换热器5、辅助加热器6进行二次加热，达到设定工作温度，再经高压离心风机7达到设定的风量、风压、风速，然后由烘干箱的进口8进入烘干箱，热风对印刷品进行干燥后降温，尾气由于携带油墨、溶剂等物质需要外排，从烘干箱3的出口9外排的尾气先经过风阀10后，由高效热回收装置1和新风进行热回收，其回收的热量用于对新风进行预热升温，回收的热量经过机组加热系统2对已经升温的新风进行加热送入烘干箱3对印刷品进行烘干，充分热回收之后的尾气经排风总管4外排。本实用新型利用高效热回收装置，充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印刷品的烘干，高效又节能，再通过机组加热系统进行二次加热，达到设定的温度，进入烘干箱进行印制品的烘干，整个过程中工作温度最高只达到80℃，而且对环境要求不严格，使用范围广。

最后应说明的是：上述具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。