[实用新型]一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶开炼机，特别是涉及一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置。

背景技术

传统开炼机生产时，胶料在开炼机上完成工艺操作后，如要下辊，一般采用人工打圆辊或者是拉片的形式操作。胶料粘性较强时，胶料下辊操作极为费力。如果胶料粘性太大，胶料甚至无法正常下辊，只能停机，将胶料小片刮下，给生产操作带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，结构简单，操作方便，提高了生产效率，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括开炼机辊筒，所述开炼机辊筒下方设置托盘，托盘安装于导轨上，所述装置还包括胶料切割装置，所述胶料切割装置固定在开炼机辊筒的一侧，与开炼机辊筒形成一倾斜角。

较佳地，所述胶料切割装置由下料刀片组成。

较佳地，所述胶料切割装置与开炼机辊筒直接的倾斜角为倾斜角30-75度。

较佳地，所述托盘下部通过连杆装置与偏心轮连接。

较佳地，所述偏心轮与偏心轮电机电连接。

较佳地，所述连杆装置由至少两节连杆组成，连杆与连杆之间通过曲轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加一套辅助装置实现自动折叠下料功能，在开炼机辊筒一侧沿辊筒轴向安装一把不锈钢刮刀，在托盘下方安装一个带有偏心轮电机，偏心轮通过曲轴与托盘底部连接。工作时，电机驱动偏心轮转动，并通过曲轴带动托盘前后摇摆，结构简单，操作方便，提高了生产效率，安全可靠。

附图说明

 图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理示意图；

其中１、胶料切割装置；２、胶料；３、开炼机辊筒；４、托盘；５、导轨；６、偏心轮；７、连杆装置。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1、2所示，一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括开炼机辊筒3，所述开炼机辊筒3设置多个，具体个数根据需要设置。所述开炼机辊筒3下方设置托盘4，被切割下来的胶料落入托盘4内，托盘4下部设置轮子，通过轮子安装于导轨5上，所述装置还包括胶料切割装置1，所述胶料切割装置1固定在开炼机辊筒3的一侧，与开炼机辊筒3形成一倾斜角。所述托盘5下部通过连杆装置7与偏心轮6连接。所述偏心轮6与偏心轮电机电连接。所述连杆装置7由至少两节连杆组成，连杆与连杆之间通过曲轴连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述胶料切割装置1由下料刀片组成。所述胶料切割装置1与开炼机辊筒3直接的倾斜角为倾斜角30-75度。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述胶料切割装置1与开炼机辊筒3之间的切割间隙宽度为0-5毫米，通过设置一切割间隙，能轻松下刀，完成切割，当然也可以不设置，下料刀片与开炼机辊筒3贴合，但切割间隙的宽度根据具体胶料的厚度设置。

本实用新型的工作原理如下：调整开炼机辊筒3辊距至5mm，启动开炼机，将30kg胶料搬运在辊筒上，在辊筒挤压剪切作用下，胶料贴合快辊通过中间空隙，胶料转至刮刀位置时，被刮离辊筒，在重力作用下自然落往托盘，启动摇摆电机，托盘在偏心轮带动下垂直辊筒轴向做往复运动，胶料前后摆动，叠成数层。

 通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。