[实用新型]一种直顶斜顶联动脱模的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型工艺，尤其是一种直顶斜顶联动脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具在注塑成型工艺上广泛应用，注塑成型工艺是把完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型工艺的主要优点在于生产速度快、效率高，适用于形状复杂部件的批量生产，但当制件形状较复杂时，制件成形后如何顺利脱模是一大难点，目前常用的脱模方法有直顶和斜顶，但当制件形状过于复杂时，单一的直顶或斜顶方式无法满足脱模要求。

公开号202293240U的专利中公开了一种注塑模具的顶出机构，其在脱模时，同时用直顶和斜顶使制件脱离模具，但该机构的直顶针和斜顶针均向上方施力，但当制件有倒扣设计时，这样的脱模施力方向不易使制件脱离。

传统的顶出方式也有采用二次顶出的做法，但如使用二次顶出，对模具外部的传动机构性能和设计均有一定的要求，且二次顶出延长了制品脱模的时间，降低了生产效率。 

发明内容

本实用新型提出一种直顶斜顶联动脱模的注塑模具，能使有倒扣设计的注塑制件顺利脱模。

本实用新型采用以下方案。

一种直顶斜顶联动脱模的注塑模具，所述模具包括前模仁、后模仁、直顶部和斜顶部，前模仁顶部设有唧嘴，所述直顶部与后模仁底部相邻，所述斜顶部与后模仁侧面相邻，斜顶部设有斜顶板，直顶部设有直顶针，当制件脱模时，直顶部的直顶针向制件施以向上压力，斜顶部的斜顶板同时向制件施以水平侧下方压力，使制件脱模。

所述斜顶板位于斜顶部头部。

所述斜顶部经所述直顶部传动。

本实用新型在制件脱模时，直顶部与斜顶部联动，同时向制件施以两个不同方向的压力，这使得制件在脱模行进过程中，其倒台部分能在模具的水平向干涉消除后，在水平侧下方力的作用下，立即朝水平侧下向移动，及时脱离模具。

斜顶部以斜顶板与制件接触，有较大的施力接触面，斜顶施力在制件侧面的压强得以减小，不易损坏制件侧表面。

本产品的斜顶部经直顶部传动，当直顶部上升顶出制品时，其动力也同时传至斜顶部，转为斜顶部对制品的施力，这使得直顶部与斜顶部对制品的施力能同时进行，使本产品的联动脱模特性有较好保证。

本产品由于在脱模过程中同时使用直顶和斜顶方式，当制件被向上顶出时，同时受到斜顶的水平侧下方压力，这使得模具顶出机构无需另行对倒台位置进行优化，当制件升至倒台可侧向脱离的位置时，制件能自行在斜顶的压力下从水平侧下方向脱离模具，不易卡死在模具内。

本产品的斜顶板设于斜顶部头部，在制件向上运动脱模时对成型制件施力，这样的设计减短了斜顶长度，有利于增强斜顶强度和抗弯折性，对模具的长期使用较为有益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型所述模具的示意图；

附图2是本实用新型所述模具的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种直顶斜顶联动脱模的注塑模具，所述模具包括前模仁5、后模仁12、直顶部9和斜顶部31，前模仁5顶部设有唧嘴2，所述直顶部9与后模仁12底部相邻，所述斜顶部31与后模仁12侧面相邻，斜顶部31设有斜顶板8，直顶部9设有直顶针13，当制件脱模时，直顶部9的直顶针13向制件7施以向上压力，斜顶部31的斜顶板8同时向制件7施以水平侧下方压力，使制件7脱模。

所述斜顶板8位于斜顶部31头部。

所述斜顶部31经所述直顶部9传动。

实施例1。

如图1、图2所示，制件7有一倒台结构51，制件7注塑成型后，倒台结构51与后模仁12的边缘52发生钩挂干涉，常用脱模方式不易处理，而在本实用新型的脱模过程中，直顶部9的直顶针13与斜顶部31的斜顶板8共同对制件7施力，斜顶板8对制件7施以水平侧下方向力，使倒台结构51弹性形变后脱离边缘52，在直顶针13的垂直向上力的作用下向上运动脱模。