[实用新型]防波板、及应用该防波板的贮罐

说明书

技术领域

本申请涉及一种液体罐车和罐箱上用的移动式贮罐设备，特别是涉及一种贮罐中的防波板。

背景技术

为了防止液体在运输过程中产生波动，在容器内部设置防波板，一般防波板类型为平面结构或者锥面结构，虽能减少液体的波动，但内部焊接都需要和加强圈或其他连接板相焊接，由于内部冲击力导致焊缝受剪切力作用，受力状态较差，容易导致防波板脱落并损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防波板、及应用该防波板的贮罐，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于贮罐的防波板，包括主体部以及自主体部边缘向同一侧折弯的的直板部，所述直板部平行于所述贮罐的内壁，所述主体部上开设有导流孔。

优选的，在上述的贮罐的防波板中，所述主体部具有凸起的弧形的表面。

优选的，在上述的贮罐的防波板中，所述主体部的上下两端的边缘分别开设有半圆形的开口。

优选的，在上述的贮罐的防波板中，所述导流孔包括第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔，所述第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔位于不同高度。

优选的，在上述的贮罐的防波板中，所述第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔沿所述主体部的轴心阵列设置。

相应地，本申请还公开了一种贮罐，包括罐体以及设有所述罐体内的至少一个防波板，所述防波板包括主体部以及自主体部边缘向同一侧折弯的的直板部，所述直板部平行于所述罐体的内壁，所述主体部上开设有导流孔，所述直板部贴合于所述罐体的内壁，所述直板部的末端与所述罐体的内壁之间焊接固定。

优选的，在上述的贮罐中，所述主体部具有凸起的弧形的表面。

优选的，在上述的贮罐中，所述主体部的上下两端的边缘分别开设有半圆形的开口。

优选的，在上述的贮罐中，所述导流孔包括第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔，所述第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔位于不同高度。

优选的，在上述的贮罐中，所述第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔沿所述主体部的轴心阵列设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型中，防波板的边缘折弯形成有水平的直板部，通过直板部与罐体的内壁贴合并焊接，受力较好，同时与罐体内壁面贴合的直板部还可以对罐体起到加强作用，可以替代加强圈，降低了贮罐的整体重量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中贮罐的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中防波板的侧视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中防波板与罐体之间固定的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图3所示，贮罐包括罐体1以及设有罐体1内的至少一个防波板2，防波板2包括主体部3以及自主体部边缘向同一侧折弯的的直板部4，直板部4平行于罐体1的内壁，主体部3上开设有导流孔，直板部4贴合于罐体1的内壁，直板部4的末端与罐体1的内壁之间焊接固定。

在该技术方案中，防波板直板部与罐体相连接，采用角焊缝焊接，防波板的直板部与罐体是面接触，受力较好，直板部同时能对罐体起加强作用，可代替加强圈；同时降低贮罐的总重量。

优选的，罐体内阵列设置有三个防波板。

进一步地，主体部具有凸起的弧形的表面。亦即，防波板主要采用蝶形封头形状。

进一步地，主体部的上下两端的边缘分别开设有半圆形的开口8。

在该技术方案中，通过两个半圆形的开口用以铺设出油管。

进一步地，导流孔包括第一导流孔5、第二导流孔6和第三导流孔7，第一导流孔5、第二导流孔6和第三导流7孔位于不同高度。第一导流孔5、第二导流孔6和第三导流孔7沿主体部的轴心阵列设置。