[实用新型]咬合式连桩墙施工用栗形钢筋笼及导模钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备，尤其是一种咬合式连桩墙施工用栗形钢筋笼及导模钢板。

背景技术

桩排式地下连续墙主要采用切割法使前后桩连体，而非切割并列的排桩是成墙后，在连续墙结合缝的两侧钻孔並压注水泥浆进行防渗处理。上述连续墙成墙工艺的主要缺点是切割素砼体由于坚硬，切割时既费时费电，又要消耗许多硬质合金，有时还会偏离轴线使后桩孔与前桩分叉。而非切割排桩尽管克服了前述缺陷，但结合缝两侧注漿工艺的施工成本较高，防渗效果也难达标准，还缺乏可靠的检测手段。槽段式地下连续墙虽然强度与防渗效果比较可靠，但需使用重型机械，施工成本更高，而且槽段连接接头施工较复杂，一般只适用于地铁站连续墙施工。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种咬合式连桩墙施工用栗形钢筋笼及导模钢板，采用该设计的钢筋笼及导模钢板能高桩体间的整合强度及防渗能力，并能有效缩短施工工期。

本实用新型的咬合式连桩墙施工用栗形钢筋笼及导模钢板，包括钢筋笼、导模钢板，其特征在于，钢筋笼由主筋、箍筋、加劲筋组成，箍筋和加劲筋固定在均匀排列的主筋上，箍筋和加劲筋均为由优弧和弦构成的封闭栗形；导模钢板由弧形钢板、连接法兰和槽钢齿肋组成，两根槽钢齿肋均匀焊接在弧形钢板的外侧面上，弧形钢板的端部设置连接法兰；导模钢板的两根槽钢齿肋与钢筋笼箍筋的弦和加劲筋的弦接触，导模钢板与钢筋笼用螺丝扣钩固定。

本实用新型的咬合式连桩墙施工用栗形钢筋笼及导模钢板，使用方法是，在已钻好的桩孔中，将钢筋笼与导模钢板慢慢放入沉底，在桩孔口将螺丝扣钩一节一节取下，之后在弧形钢板前方与桩孔壁之间填砂，最后在钢筋笼处灌注混凝土，完成前桩的施工，待混凝土终凝后，依导模钢板钻后孔，再拔出导模钢板，重复前桩成桩工艺，如此循环往复，直至连成墙体所设计的所有桩基。

本实用新型的栗形钢筋笼及导模钢板施工的咬合式连桩墙，对比现有的桩排式地下连续墙有如下优点：

1、使桩与桩之间的结合更加缜密牢固，能有效提高连桩墙的结构强度，这主要是用双齿咬合形式取代常规桩间平面贴合设计的结果； 

2、桩与桩之间的结合因结合缝的形状由直顺变为曲折，从而使结合更加缜密，过水阻力增大，有效提高墙体结构的防渗性能；

3、墙体连桩轴线轨迹前后桩孔受导槽钢板制约不会发生偏离而分叉，因此成孔垂直度相同而且可复制，使整墙连桩一致，成孔质量确保；

4、切割土层比切割素砼要顺快得多，因此施工进度快，刃具磨耗少，施工工期能大大缩短，而且操作更加简单，降低了能耗和成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的中的部件示意图；

1、桩孔，2、箍筋，3、加劲筋，4、主筋，5、砂，6、待钻桩孔，7、隔砂塑胶片，8、导模钢板，81、弧形钢板，82、连接法兰，83、槽钢齿肋。

具体实施方式

一种咬合式连桩墙施工用栗形钢筋笼及导模钢板，包括钢筋笼、导模钢板8，其特征在于，钢筋笼由主筋4、箍筋2、加劲筋3组成，箍筋2和加劲筋3固定在均匀排列的主筋4上，箍筋2和加劲筋3均为由优弧和弦构成的封闭栗形；导模钢板8由弧形钢板81、连接法兰82和槽钢齿肋83组成，两根槽钢齿肋83均匀焊接在弧形钢板81的外侧面上，弧形钢板81的端部设置连接法兰82；导模钢板8的两根槽钢齿肋83与钢筋笼箍筋的弦和加劲筋的弦接触，导模钢板8与钢筋笼用螺丝扣钩固定。