[实用新型]螺杆膨胀机余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆膨胀机余热回收系统。

背景技术

在石油、化工、电力、钢铁等行业，存在大量的余热资源，如高温气体（工艺气、蒸汽、烟气）、热水等，由于生产工艺的要求或处于工艺的末端，需要对这部分热源进行冷却处理。通常这部分余热资源量大但品位不高，难以在系统内部完全消化，往往直接采用冷却器（空冷或水冷）进行降温处理，这样不仅消耗大量的电能或冷却水，还白白浪费了大量的余热资源，既不环保也不经济。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种螺杆膨胀机余热回收系统，其能对石油、化工、电力、钢铁等行业中产生的大量余热资源进行回收，从而提高能源利用效率，减小对环境的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:

螺杆膨胀机余热回收系统，包括余热换热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、水泵、螺杆膨胀机、回热器和工质泵；

余热换热器包括余热源入口、余热源出口、进水口和出水口，蒸发器和冷凝器均包括有机工质入口、有机工质出口、进水口和出水口，所述的回热器包括第一有机工质入口、第一有机工质出口、第二有机工质入口和第二有机工质出口；

余热换热器的出水口与蒸发器的进水口连通，用于将从余热换热器的入水口流入的水与从余热源入口流入的余热源进行热交换；蒸发器的出水口与冷却器的入口连通，冷却器的出口与冷凝器的进水口连通，冷凝器的出水口与水泵的进水口连通，水泵的出水口与余热换热器的进水口连通；

蒸发器的有机工质出口与螺杆膨胀机的有机工质入口连通，螺杆膨胀机的有机工质出口与回热器的第一有机工质入口连通，回热器的第一有机工质出口与冷凝器的有机工质入口连通，冷凝器的有机工质出口与工质泵的入口连通，工质泵的出口与所述回热器的第二有机工质入口连通，回热器的第二有机工质出口与蒸发器的有机工质入口连通。

上述的螺杆膨胀机余热回收系统，其中，余热源为气体或液体。

上述的螺杆膨胀机余热回收系统，其中，该螺杆膨胀机余热回收系统包括一预热器，预热器包括有机工质入口、有机工质出口、进水口和出水口；蒸发器的出水口与预热器的进水口连通，预热器的出水口与冷却器的入口连通；回热器的第二有机工质出口与预热器的有机工质入口连通，预热器的有机工质出口与蒸发器的有机工质入口连通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用中间热水闭式循环的形式，使热水被循环使用，不用补充。该设计具有两方面的优势：一方面，用水作为换热介质，换热效果好、成本低，系统安全、稳定、可靠；另一方面，使管道内的水在整个系统中，既在蒸发器中作为载热剂，又在冷凝器中作为冷却水，因此，整个系统完全不额外消耗冷却水，这样可以大幅减少系统的公用工程消耗；

2、本实用新型设有回热器，通过螺杆膨胀机的排气与工质泵排液进行热交换，回收螺杆膨胀机的排气量，从而减少了冷凝器的冷凝负荷，更充分地利用余热进行发电，提高了热电转换率；

3、本实用新型还在蒸发器之前设有预热器，使有机工质在进入蒸发器之前，先进入预热器进行预热，实现一定程度的升温。这样既能进一步利用出蒸发器的热水的热量，又能减少蒸发器的热负荷，减小蒸发器的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型螺杆膨胀机余热回收系统的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步详细描述。

请参阅图1。根据本实用新型一实施例的螺杆膨胀机余热回收系统，包括余热换热器1、蒸发器2、冷却器3、冷凝器4、工质泵5、水泵6、螺杆膨胀机7、回热器8和预热器9。

余热换热器1包括余热源入口、余热源出口、进水口和出水口，蒸发器2、冷凝器4和预热器9均包括有机工质入口、有机工质出口、进水口和出水口，回热器8包括第一有机工质入口、第一有机工质出口、第二有机工质入口和第二有机工质出口。

余热换热器1的出水口与蒸发器2的进水口连通，用于将从余热换热器1的入水口流入的水与从余热源入口流入的余热源进行热交换，完成热交换后的余热源从余热源出口流出，余热源可以为气体或液体。蒸发器2的出水口与预热器9的进水口连通，预热器9的出水口与冷却器3的入口连通，冷却器3的出口与冷凝器4的进水口连通，冷凝器4的出水口与水泵6的进水口连通，水泵6的出水口与余热换热器1的进水口连通。