[实用新型]一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封件技术领域，特别涉及一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件。

背景技术

流体输送管道中，密封件是影响管件连接密封性的关键部件，圆柱形密封圈是典型的环状密封件，它在轴孔配合、端面密封等密封场合使用极其广泛，是最常见的一种密封件，为了保证密封圈能长期有效的工作，通常要求密封圈具有良好的压缩率、拉伸量和密封性。在确定密封圈的压缩率时，应确保密封圈能受到足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免因偏置而产生永久性变形，在实际装配过程中，若过盈量太大，密封圈很容易被剪切损坏，反之，密封圈又容易失封，在高压、高真空、高弹性密封的条件要求下，对圆柱形密封圈的制造精度要求更高。现有的密封件密封性能差，定型能力差，在装配时容易出现偏移，引起密封件变形，导致使用寿命缩短，承受压力低，易造成管路漏气、漏水，引起环境污染。

基于上述分析，设计一种便于装配、密封性能良好、使用寿命长的圆柱形密封件，并应用于管道连接中，有效保证整个管路的密封性，防止漏气漏水现象发生，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有应用于流体输送管道连接的圆柱形密封件密封性能差、使用寿命短，且不易装配等技术问题，提供一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，解决上述问题，提高管道连接处的密封性，避免漏气漏水现象发生。

本实用新型涉及一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，结构包括圆柱形密封件本体（2），圆柱形密封件本体（2）设置有中心孔（1）和支撑骨架（3）；所述圆柱形密封件本体（2）内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔（4）；所述圆柱形密封件本体（2）内壁设置有内径向凸环（5）；所述圆柱形密封件本体（2）外壁设置有外径向凸环（6）；所述圆柱形密封件本体（2）底部设置有径向凸起（7）；所述径向凸起（7）上部设置有凹腔（8）。

进一步，所述外径向凸环（6）的外径小于径向凸起（7）外径。

进一步，所述内径向凸环（5）的数量设置为2个。

进一步，所述外径向凸环（6）的数量设置为2个。

进一步，所述密封腔（4）呈环形槽状设置于圆柱形密封件本体（2）外壁和内壁。

进一步，所述圆柱形密封件本体（2）由丁腈橡胶或聚氯乙烯材料制成。

进一步，所述支撑骨架（3）采用双邻苯二甲腈树脂制备而成。

本实用新型涉及一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，有益效果在于：

1、本实用新型圆柱形密封件本体（2）内部设置有支撑骨架（3），支撑骨架（3）采用双邻苯二甲腈树脂制备而成，此种设计结构，使用时，便于密封件保持应有的基本结构，方便定型和装配。

2、本实用新型圆柱形密封件本体（2）内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔（4），使用时，可在密封腔（4）内装载密封油脂、密封胶等密封介质，将密封件本体（2）安装于待装配管道之间，装配时，在待装配管道的挤压作用下，装载于密封腔（4）中的密封油脂、密封胶等密封介质由密封腔（4）排出，充盈于密封件与待装配管道的缝隙中，将密封件与管道之间的缝隙完全封闭，此种设计结构，提升了管道连接件之间的密封性，避免漏气漏水现象发生。

3、本实用新型在圆柱形密封件本体（2）内壁设置有内径向凸环（5），圆柱形密封件本体（2）外壁设置有外径向凸环（6），圆柱形密封件本体（2）底部设置有径向凸起（7），此种设计结构，可有效配合密封对象进行密封，提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型自带密封腔的圆柱形橡胶密封件结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，结构包括圆柱形密封件本体（2），圆柱形密封件本体（2）设置有中心孔（1）和支撑骨架（3）；所述圆柱形密封件本体（2）内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔（4）；所述圆柱形密封件本体（2）内壁设置有内径向凸环（5）；所述圆柱形密封件本体（2）外壁设置有外径向凸环（6）；所述圆柱形密封件本体（2）底部设置有径向凸起（7）；所述径向凸起（7）上部设置有凹腔（8）。

优选地，作为改进，所述外径向凸环（6）的外径小于径向凸起（7）外径。

优选地，作为改进，所述内径向凸环（5）的数量设置为2个。

优选地，作为改进，所述外径向凸环（6）的数量设置为2个。

优选地，作为改进，所述密封腔（4）呈环形槽状设置于圆柱形密封件本体（2）外壁和内壁。