[实用新型]二次混合配浆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二次混合配浆罐，用于两种液体的均匀混合。

背景技术

现有电池隔板生产线中，需要两种以上的浆体进行混合，简单的在罐体内混合，不仅费时费力，而且搅拌不均匀，对生产电池隔板的生产带来质量隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二次混合配浆罐，该二次混合配浆罐不仅能够将两种浆料充分混合，而且混合效率高，省时省力。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种二次混合配浆罐，在配浆桶的上端侧壁上设有对称的进浆口，配浆桶的底部设有出浆口；其中在配浆桶上端内圆周对称的弧形道，弧形道一端封闭并与对应的进浆口相通，弧形道的另一端开口，并与配浆桶的内腔相通。

在配浆桶的中部内壁上设有混液腔，混液腔上端开口且位置与弧形道末端开口处对应。

该二次混合配浆罐采用上端进浆口，下端出浆口，并通过弧形道末端将两种浆料进行充分混合，保证了浆液混合质量。

在配浆桶内设置混液腔，使初始混合的浆液在混液腔内滞留一段时间，当混合液充满混液腔后，从混液腔溢流处理，到达配浆桶内，从而达到更加充分混合的目的。

附图说明

图1为二次混合配浆罐的主视图。

图2为二次混合配浆罐的俯视图。

图3为二次混合配浆罐的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种二次混合配浆罐，在配浆桶1的上端侧壁上设有对称的进浆口2，配浆桶1的底部设有出浆口3；其中在配浆桶1上端内圆周对称的弧形道4，弧形道4一端封闭并与对应的进浆口2相通，弧形道4的另一端开口，并与配浆桶1的内腔相通。

在配浆桶1的中部内壁上设有混液腔5，混液腔5上端开口且位置与弧形道4末端开口处对应。

该二次混合配浆罐采用上述结构具有以下优点：1）结构简单，可直接将浆液充分混合；2）节省了人工混合的工艺步骤，节省了人力；3）通过混液腔的二次混合，使浆液混合更充分。