[实用新型]一种具有PVD涂层的消融针

说明书

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种医疗器械的表面处理技术，特别是一种具有PVD涂层的消融针。

背景技术

消融术是近几十年发展起来的治疗恶性肿瘤的有效的微创技术，随着工程技术的发展，这种方法不但可以治疗丧失手术机会的患者，而且具有较手术治疗更能耐受脏器功能差、保存瘤外正常组织、避免全身化疗不良反应以及减少手术创伤和病死率、有效治疗转移肿瘤的优势。

消融术采用超声或CT引导定位，将微波或射频消融针经皮穿刺直接插入癌灶内部，通波功率辐射升温(50摄氏度以上)，并保持一段时间(几分钟)，致使该区域的肿瘤组织凝固、变性、永久性死亡，形成一个边界清晰的类球状凝固坏死区，达到原地灭活癌变组织的目的。

消融针在实际使用过程中出现粘连组织、消融针材料刺激组织、消融针消毒清洗过程中容易腐蚀等问题，严重影响使用和治疗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物相容性好的医疗消融针。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有PVD涂层的消融针，包括本体，其特征在于，所述的本体外表面上通过PVD镀膜形成结合层，所述的结合层上通过PVD镀膜形成具有良好生物相容性的功能层。

结合层的目的在于在本体与功能层之间形成过渡，提高本体与功能层的结合力。功能层的作用在于将生物组织与消融针本体分隔开来，通过PVD镀膜形成的功能层具有不粘连组织、防止消融针腐蚀、生物相容且导电的功能。

在上述的具有PVD涂层的消融针中，所述的结合层为Cr、Ti、W、Ni金属层或其合金层。

在上述的具有PVD涂层的消融针中，所述的功能层为Cr、Ti、W、Ni金属层或其合金层。

在上述的具有PVD涂层的消融针中，所述的结合层厚度为0.1-1μm。

在上述的具有PVD涂层的消融针中，所述的功能层厚度为1-3μm。

与现有技术相比，本具有PVD涂层的消融针采用PVD技术在消融针的外表面涂敷一层金属陶瓷涂层(如CrN、TiN、TiAlN等)，这种涂层具有良好的生物相容性、耐磨损抗酸碱和高温消毒腐蚀，同时导电性良好。具有良好生物相容性导电的涂层，将人体组织与器械基体严格隔离开来，器械不与组织粘连不仅保证了良好的治疗效果，同时也延长了器械的使用寿命。

附图说明

图1是本具有PVD涂层的消融针中表面的剖视结构示意图。

图中，1、本体；2、结合层；3、功能层。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本具有PVD涂层的消融针，包括本体1，本体外表面上通过PVD镀膜形成结合层2，所述的结合层上通过PVD镀膜形成具有良好生物相容性的功能层3。结合层的目的在于在本体与功能层之间形成过渡，提高本体与功能层的结合力。功能层的作用在于将生物组织与消融针本体分隔开来，通过PVD镀膜形成的功能层具有不粘连组织、防止消融针腐蚀、生物相容且导电的功能。

本消融针金属基材上采用阴极电弧离子镀沉积金属氮化物如TiN、CrN、TiAlN等涂层。其表面处理方法如下：

1、基材超声波清洗、烘干；装夹、进入真空腔体；

2、抽真空、加热，待真空度到达1.0x10^-3Pa以上，开始工艺；

3、离子轰击，抽真空到1.0x10^-3Pa以上真空度，通入纯度为99.999％的氩气(Ar)，压力控制在1-2pa，开启电弧离子源电流控制在40-80A，开启偏压电压控制在100-1000V，占空比控制在30-50％，工艺时间小于30min，目的是进 一步清洁基材并活化基材原子；

4、结合层沉积，抽真空到1.0x10^-3Pa以上真空度，通入纯度为99.999％的氩气(Ar)，压力控制在0.1-1pa，开启金属电弧靶源包括Cr、Ti、W、Ni等及其合金，开启偏压电压控制在100-300V，占空比控制在30％-80％，结合层的厚度控制在0.1-1μm，结合层作用是在基底材料与功能层之间过渡，提高涂层与基材的结合力；