[实用新型]一种耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘传热领域，特别是关于一种耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管。

背景技术

如图1-3所示，加热器由PTC发热体01和套装在发热体外的传热铝管02组成，其中发热体01由设置在两侧的电极片011和位于两块电极片间的正温度系数热敏电阻，两块电极片011分别与导线012及导线013连接，发热体01插入传热铝管上的插孔021或插孔022内；为避免电极片与传热铝管间导电，常规的方式是在发热体外表面套上由聚酰亚胺膜制成的绝缘套管。但在实际加工生产中，工程师发现，由于电极片为金属制品，其边缘区域难以避免地存在些许锋利的毛刺、披锋，极容易刺穿绝缘套管，造成漏电的危险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管，用于PTC发热体的电绝缘，所述PTC加热体绝缘套管呈管状，其包括三层结构，所述三层结构自内向外依次包括套管内层、铝箔层、套管外层，所述PTC加热体绝缘套管一端部通过内置胶水而热压封口、另一端部自然敞开。

所述套管内层和套管外层均是一种含有耐高温胶的聚酰亚胺膜，所述铝箔层与套管内层及套管外层为无胶水全接触式紧贴结构；所述套管内层包括一个或多个基础层，所述套管外层亦包括一个或多个基础层，所述基础层是一种含耐高温胶的聚酰亚胺膜，所述铝箔层包括一层铝箔或由铝箔与聚酰亚胺膜混合而成的复合层。

所述基础层由形如长条状的、且含有耐高温胶的聚酰亚胺膜条带旋转成管状，所述聚酰亚胺膜条带边缘设有胶层。

作为优选方案，所述套管内层包括多个基础层，所述多个基础层通过胶水相互全接触式贴合；所述套管外层包括多个基础层，所述多个基础层通过胶水相互全接触式贴合。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

与传统的、仅具有单层或多层聚酰亚胺膜套管制成的绝缘套管相比，本实用新型提供的耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管，具有三层结构，自内向外依次包括套管内层、铝箔层、套管外层，所述耐高温绝缘套管一端部通过内置胶水而热压封口、另一端部自然敞开。使用时，绝缘套管敞开的一端对准发热片，并将绝缘套管套在发热片外表面，利用内置的铝箔层，增强绝缘套管的整体刚度，有效避免电极片的边缘毛刺、披锋刺穿绝缘套管而造成漏电的现象。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是加热器的发热体的结构图。

图2是加热器的传热铝管的结构图。

图3是加热器的发热体与传热铝管的装配结构图。

图4是本实用新型的耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管的外形图。

图5是本实用新型的耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管的截面图。

图6是本实用新型的耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管的聚酰亚胺膜套管内层的截面图。

图7是本实用新型的耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管的聚酰亚胺膜套管外层的截面图。

图8是本实用新型的耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管与发热体的装配图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图4-8，本实用新型实施例包括：

一种耐高温、防刺穿及装配方便的PTC加热体绝缘套管1，用于PTC发热体的电绝缘，PTC加热体绝缘套管呈管状，其包括三层结构，三层结构自内向外依次包括套管内层2、铝箔层3、套管外层4，PTC加热体绝缘套管一端部11通过内置胶水而热压封口、另一端部自然敞开。

套管内层2和套管外层4均是一种含有耐高温胶的聚酰亚胺膜，铝箔层3与套管内层2及套管外层4为无胶水全接触式紧贴结构；套管内层2包括一个或多个基础层，套管外层4亦包括一个或多个基础层，基础层是一种含耐高温胶的聚酰亚胺膜，铝箔层3包括一层铝箔或由铝箔与聚酰亚胺膜混合而成的复合层。

基础层由形如长条状的、且含有耐高温胶的聚酰亚胺膜条带旋转成管状，聚酰亚胺膜条带边缘设有胶层。

本实施例中，套管内层包括基础层21、胶黏层22、基础层23，套管外层包括基础层41、胶黏层42、基础层43。