[实用新型]适用于线材剪切的新型液压剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材的处理工具，尤其是一种适用于线材剪切的新型液压剪。

背景技术

金属线材在完成加工后需对其首位进行剪切，常规方法为，将线材设置于液压剪中，通过液压腔推动液压剪中的动刀，使其与静刀相互咬合从而完成对线材的剪切。然而，现有技术中的液压剪，其在剪切过程中无法对动刀提供导向力，使得动刀的应力无法集中于一个方向进行剪切，从而使得其在剪切过程中极易形成角度剪切，即不利于线材的剪切精度，又会对刀片以及刀架造成损耗，甚至致使其报废。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于线材剪切的液压剪，其可有效避免在对金属线材进行剪切的过程中出现角度剪切等现象。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于线材剪切的新型液压剪，其包括有刀架，刀架两端分别设置有剪座与静刀，剪座内部设置有液压腔，液压腔与静刀的相对端面设置有动刀，动刀与静刀彼此相对；所述动刀与剪座之间设置有回位弹簧；所述刀架中，其与动刀下端面的相对端面之中设置有导向槽，导向槽的延伸方向与动刀的运动方向相同；所述导向槽于动刀的对应位置的端部为始端，其于静刀的对应位置的端部为终端，静刀与动刀之间的长度至少与导向槽的始端与静刀的前端面所在平面之间的距离相等；所述动刀延伸至导向槽内部。

作为本实用新型的一种改进，所述动刀由驱动端与定位端构成，动刀的驱动端与液压腔相连接，动刀的定位端设置于驱动端的前端面，且其高度大于驱动端的高度；所述动刀的定位端延伸至导向槽内部。采用上述设计，其可通过动刀的定位端在导向槽内沿槽体运动，从而为动刀在剪切过程中提高导向力；同时，动刀的驱动端与定位端的不同高度设置，可减少液压腔对于动刀的进行液压驱动过程中的阻力，并可通过减少动刀与导向槽的接触面积，以减少其在剪切过程中的摩擦力。

作为本实用新型的一种改进，所述动刀的定位端的长度至少为动刀长度的1/3，其可对于动刀在剪切过程中提供足够的导向力，以避免刀片发生位移。

作为本实用新型的一种改进，所述动刀的前端面设置有导向滑块，导向滑块设置于导向槽内部，导向滑块的延伸方向与动刀的运动方向相同；所述导向槽的终端位于静刀的前端面所在平面与静刀的后端面所在平面之间。采用上述设计，其可通过导向滑块的设置进一步改善动刀在剪切过程中的导向力，同时，导向滑块可沿导向槽运动至静刀的底端面下方，从而通过静刀与刀架对其提供多个方位的支撑力，使得动刀受其影响，其剪切精度得以进一步的提升。

作为本实用新型的一种改进，所述回位弹簧一端设置于剪座之上，另一端设置于动刀的定位端与动刀驱动端的相交端面之上，其可有效改善动刀的回位效果。

作为本实用新型的一种改进，所述刀架中，静刀的对应位置设置有静刀定位端体；所述静刀定位端体设置于静刀的上端面，其与静刀的相对端面设置有静刀槽，静刀槽沿静刀的长度方向延伸；所述静刀延伸至静刀槽内部。采用上述设计，其可通过静刀槽的设置，使得静刀在配合动刀的剪切过程中即可得以限制，避免静刀发生位移，又可对静刀形成各个方位的支撑，以避免其磨损甚至损坏。

作为本实用新型的一种改进，所述静刀定位端块之中，静刀槽由静刀与动刀的相背端面所在平面延伸至静刀定位端块与剪座的相对端面。采用上述设计，其可使得动刀在剪切过程中，其可延伸至静刀槽内部，从而使得静刀定位端块不会对动刀与静刀的剪切造成影响；同时，静刀槽于静刀定位端块内部的端面可对静刀形成在剪切方向上的支撑效果，进一步避免其在剪切过程中发生损坏。

作为本实用新型的一种改进，所述动刀与静刀的相对端面的高度至少为40mm，所述静刀与动刀的相对端面的高度至少为40mm。采用上述设计，其通过将动刀与静刀的剪切面的面积得以增加，以使得其在相互剪切的过程中的应力面得以增加，从而避免其出现刀口爆裂等现象。

采用上述技术方案的适用于线材剪切的新型液压剪，其在动刀与静刀在剪切过程中，分别对其进行导向与定位，使得动刀与静刀在剪切的过程中，动刀不会出现跑偏现象，从而避免液压剪在剪切线材的过程中出现角度剪切；同时，动刀与静刀的导向与定位亦可避免其相互剪切过程中对刀片与刀架造成损坏，从而提高了液压剪的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中导向槽内部示意图；

附图标记列表：

1—刀架、2—剪座、3—静刀、4—液压腔、5—动刀、51—驱动端、52—定位端、6—回位弹簧、7—导向槽、8—静刀定位端体、9—静刀槽、10—导向滑块。