[实用新型]柱形锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特指一种柱形锂离子电池。

背景技术

现有的柱形锂离子电池，电芯的两端分别设置有正极座、负极座，正极座、负极座上分别压铆有正极极耳、负极极耳，正极极耳、负极极耳分别与盖板上正极接线柱的正极内接头和负极接线柱的负极内接头连接后密封安装于铝质外壳内。

对电芯来说,其结构大致如下：正、负极片表层通过压铆、刺铆、超声波焊接等方式各连接一个引出极；这种结构的电芯的缺点有：（1）涂布极片需留出空白面积进行压铆或刺铆操作，浪费容量空间，（2）损伤涂布极片；同时会产出颗粒、粉尘等引起安全隐患；（3）联接后内阻产生差异性；（4）增加生产复杂性。

另外，电芯的引出极或直接穿过密封层联接外围回路，或与密封层上内部端子联接再通过该端子的外部接头联入外围回路；这种结构也存在结构复杂、加工费时的缺点。

现有的柱形锂离子电池，采用一端密封的方式，使电池要么壳体与负极导通从而带电，要么必须为正负极同向引出方式。这两种结构均使电池的正、负极易接触形成短路，从而产生安全隐患。

因此，基于上述现有的柱形锂离子电池的缺陷，需要对现有的柱形锂离子电池进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种柱形锂离子电池，它可以解决了现有的电池所存在的：结构复杂、安全性低、容量受限、加工费时等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

柱形锂离子电池，包括直筒式壳体、正胶套、负胶套、电芯，直筒式壳体两端开口，电芯位于直筒式壳体内，且电芯上下两端分别具有正留白、负留白而形成电芯的正极、负极，正胶套、负胶套垂直挤压电芯，正胶套的内底部具有与电芯的正留白接触的正触片，且正触片穿出正胶套外端，负胶套的内底部具有与电芯的负留白接触的负触片，且负触片穿出负胶套外端。

具体的，正胶套与正触片通过注塑固定形成一体式结构。

更进一步的，直筒式壳体上具有滚槽，滚槽对应电芯的正留白或者负留白，可以使正胶套或负胶套与电芯更紧密接触。

直筒式壳体的截面为圆环形、三角形或椭圆形。

直筒式壳体为铝质壳体或者塑胶壳体。

本实用新型的有益效果在于：在电芯上下两端形成正极、负极，利用正胶套、负胶套垂直挤压电芯，使正触片、负触片与电芯实现面接触，减少焊接工艺，可实现全程自动化，电池容量提升，安全系数提升，节约材料及设备的投入，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的电池的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型柱形锂离子电池包括：直筒式壳体1、正胶套2、负胶套3、电芯4，直筒式壳体1两端开口，电芯4位于直筒式壳体1内，且电芯4上下两端分别具有正留白5、负留白6而形成电芯4的正极、负极，正胶套2、负胶套3垂直挤压电芯4，正胶套2的内底部具有与电芯4的正留白5接触的正触片7，且正触片7穿出正胶套2外端，负胶套3的内底部具有与电芯4的负留白6接触的负触片8，且负触片8穿出负胶套3外端，通过正触片7、负触片8的外露部分，使电池与外部电路导通；正触片7与正留白5可实现面接触，负触片8与负触片6可实现面接触。

具体的，正胶套2与正触片7通过注塑固定形成一体式结构，加工速度快。

直筒式壳体1的截面为圆环形、三角形或椭圆形；直筒式壳体1为铝质壳体或者塑胶壳体。

本实用新型的正胶套2、负胶套3与直筒式壳体1的组装结构，采用垂直挤压的结构，直接将正胶套2、负胶套3压入直筒式壳体1内，通过控制力度使正触片7、负触片8挤压电芯4达到联接紧密的效果。

更进一步的，直筒式壳体1上具有滚槽9，滚槽9对应电芯4的正留白5或者负留白6，当然，正胶套2、负胶套3的外侧结构可以相应调整。

本实用新型可以实现机械化生产，减少人为因素的影响，提高生产效率及产品品质。可以适用于直径大于3mm的全面尺寸电池，更适用于不同客户应用层面的需求。

本实用新型适用于正、负极片通过叠层、卷挠等方式组装电芯的电池总成领域，不局限于镍氢、镍铬、锂离子、聚合物电池，同时，本实用新型也不限于圆柱形的电池，其它形状电池也可以参考本实用新型的结构及加工工艺，电芯4卷绕的截面的形状不限，可为圆环形、三角形、椭圆形等等，同理，正极盖2、负极盖3的形状不限，可为圆环形、三角形、椭圆形等等。