[实用新型]一种智能压浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土梁施工领域，尤其涉及一种智能压浆装置。

背景技术

目前，在国内的建筑工程、公路桥梁工程等预应力工程施工中，预应力孔道压浆过程一般为：压浆前在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空使之产生-0.1MPa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至布满整条孔道，并加之以不小于0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。

由于上述过程全部是由人为控制，其中包括过程控制和工艺终点的控制，这涉及比较多的工艺控制点，如孔道的清洗预处理、孔道抽真空的真空度及保压时间、一次压浆所需水泥的称量、水的称量、膨胀水泥的称量等，然后现场配制后一起加入到高速搅拌机内进行搅拌均匀并排到储浆桶待压浆。由于压浆材料的组成较为复杂，现场添加的粉体组分较多，为了发挥各材料的最大作用所以计量准确性要求很高，加上现场施工工人素质参差不齐，工地施工管理人员监管也不可能面面俱到，因此在质量控制方面存在很大的隐患，给工程质量造成很大的影响。

所以，现有施工的现状造成了这种压浆方式存在以下不足：

1、配比易偏差造成各种外加剂兼容性不良、水泥与外加剂适应性差造成孔道压浆存在以下严重问题：

2、浆料质量稳定性差、流动性差、流动性损失快、体积稳定性不良；

3、制的浆料泌水率大、易离析分层、孔道也难成饱满状态；

4、灌后浆料不密实、孔隙率多。

上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁等预应力结构的耐久性及安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能压浆装置，提高浆料的流动性和质量稳定性，压浆后孔道更饱满，压浆后浆料密实，控制精准。

本实用新型的技术方案是一种智能压浆装置，包括料仓、位于料仓底部的皮带计量称、位于所述皮带计量称下方的高速搅拌桶、该高速搅拌桶下方的储浆桶、通过橡胶管连接所述储浆桶的压浆泵以及通过孔道连接所述压浆泵的真空泵，连接所述高速搅拌桶与所述储浆桶之间的橡胶管上有放浆阀；连接所述压浆泵和孔道之间的橡胶管上有压浆截止阀和压浆压力表；连接所述孔道和真空泵之间的橡胶管上有回浆压力表和真空阀；所述回浆压力表和所述真空阀之间的橡胶管连接所述储浆桶，所述回浆压力表与储浆桶之间的橡胶管上有回浆阀；所述回浆压力表和所述真空阀之间的橡胶管还连接排污管，所述排污管上有排污阀；所述压浆泵与压浆截止阀之间的橡胶管连接所述储浆桶；所述高速搅拌桶连接进水管，该进水管上有流量计和电磁阀；所述电磁阀、流量计、高速搅拌桶、放浆阀、压浆泵、溢流调压阀、压浆截止阀、压浆压力阀、回浆压力表、回浆阀、排污阀、真空阀以及真空泵都通过电缆连接控制器，该控制器连接计算机。

在计算机的控制系统中设定物料的质量、进水量、搅拌时间、压浆时间、压浆压力值、回浆压力值以及真空压力值。将事先混合好的物料倒入料仓中，进水管接入市政自来水管。启动后，料仓打开，粉料经过皮带计量称按所需量送入高速搅拌桶内，同时电磁阀打开，按设定比例放入定量自来水。然后高速搅拌桶内的搅拌电机启动，当达到搅拌设定时间后停止，浆料制备完成。

关闭放浆阀、排污阀，使管道处于封闭状态，打开真空阀，及真空泵，对管道进行抽真空作业。

压浆系统启动后，放浆阀打开，制备好的浆料通过放浆阀进入储浆桶，再通过橡胶管送入压浆泵压入孔道中。通过压浆压力表和回浆压力表监测管道压力情况，待达到工艺要求后，停止系统。

压浆过程中，当所述压浆压力表的压力达到设定值时，控制器打开溢流调节阀，从所述压浆泵出来的部分浆料通过溢流调节阀所在的橡胶管回流到所述储浆桶中，减轻了压浆管道的压力，避免爆管。

压浆过程中，当所述回浆压力表中的压力达到设定值时，所述控制器打开回浆阀，从孔道流出的浆料经过回浆阀所在的橡胶管回流到所述储浆桶中，减轻了压浆管道的压力，避免爆管。

压浆泵停机后，关闭所述压浆截止阀，防止孔道中的浆料倒流。

压浆完毕后，冲洗橡胶管，打开所述排污阀，洗完橡胶管的污水通过排污管排出。

进一步地，孔道出口安装有压力变送器，该压力变送器通过电缆连接所述控制器。

进一步地，所述高速搅拌通过搅拌电机连接所述控制器，控制器控制搅拌电机的启动和停止，精准控制搅拌时间。提高浆料的流动性和质量稳定性，压浆后孔道更饱满，灌后浆料密实。

进一步地，所述高速搅拌桶搅拌时，高速搅拌桶内桨叶的转速是1020r/m，使浆料充分混合，提高浆料的流动性和质量稳定性，压浆后孔道更饱满，灌后浆料密实。