[实用新型]高温高压双闸板电站闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种高温高压双闸板电站闸阀。

背景技术

国内外传统闸阀都是采用带斜面的单、双闸板结构，与阀座组成一个斜面的密封副，靠阀杆的下推力来达到强制密封的效果。楔形闸板式闸阀通常采用双闸板结构，其主要包括阀体、深入阀体内的阀杆，与阀杆连接的左、右闸板等。其截断原理是，阀杆推动左、右闸板进入阀体的流道内，利用闸板与阀体来实现流道的自密封。

双闸板结构，其中一种是通过闸板架来固定，以实现左、右闸板与阀座密封面的可调，将左、右放置其中，并在闸板架上、下端面套接用于承托左、右闸板的挡板，防止左、右闸板从闸板架中脱落，然而，该种结构，增加了闸板的部件，增大了闸板启闭过程中，双闸板与阀座的摩擦力，且左、右闸板与闸板架装配间隙大，容易摆动，且连接也不牢固，下挡板在高温高压蒸汽冲刷下容易掉落，导致左右闸板掉落。

实用新型内容

为了克服左、右闸板与闸板架结构的不足，解决下挡板容易被高温高压蒸汽冲刷掉落现象，本实用新型提供一种高温高压双闸板电站闸阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高温高压双闸板电站闸阀，它包括阀体、阀座、卡槽闸板、楔形闸板架、阀盖、阀杆，卡槽闸板装在阀体中间，阀座设在阀体与卡槽闸板之间，阀杆下端连接在楔形闸板架上端，阀盖贯穿阀杆内置于阀体，楔形闸板架贯穿连接在卡槽闸板上，所述卡槽闸板包括左闸板和右闸板，所述左闸板设有第一凸台，所述右闸板设有第二凸台，第一凸台和第二凸台均周向阵列分布若干卡齿；在楔形闸板架上周向设有与卡齿相适配的滑槽和与滑槽相连通的卡槽；第一凸台和第二凸台置于卡槽内，经周向旋转后构成卡嵌配合；设有一定位卡，该定位卡套接在楔形闸板架上端，该定位卡的下端面置于开口槽中，该开口槽设置在周向旋转后的左闸板和右闸板相对面的上端。

所述第一凸台中间设有球形凹槽，所述第二凸台中间设圆柱形凹槽；设有一子弹型顶心，所述顶心上端为半球体，与球形凹槽相适配，下端为圆柱形，与圆柱形凹槽相适配，在顶心的圆柱形端底部设有放置预压弹簧的弹簧座。

还包括设置在阀盖与阀体上端口接触处的第一密封机构，所述第一密封机构包括纵向依次连接的密封环、压板圈和四开环，在四开环上端设有压板。

在阀盖与阀体上端口接触处设有堆焊面，该堆焊面置于密封环下端，两者之间为斜面配合。

还包括设置在阀杆与阀盖上端口接触处的第二密封机构，所述第二密封机构包括纵向依次连接的填料垫、填料、填料压套和填料压板。

还包括密封副，该密封副分别设置在阀座与左闸板之间和阀座与右闸板之间。

还包括支架，所述支架通过紧固件固定连接在阀体上端。

还包括电装装置，所述电装装置通过紧固件固定连接在支架上端。

本实用新型的有益效果是：卡齿通过轴向滑移沿滑槽进入卡槽内，而后旋转左、右闸板，使卡齿和卡槽错位，构成左、右闸板与楔形闸板架的卡嵌配合；定位卡与开口槽的相适配，对左、右闸板构成周向限位，防止与滑槽错位的卡齿再次旋转，从滑槽中脱离；直接用楔形闸板架来代替传统的上下挡板来对左、右闸板进行轴向的限位，使得闸阀在启闭过程中，由楔形闸板架带动左、右闸板运动，减少了闸板的部件数量，节省了装配的时间，且使得左、右闸板与楔形闸板架的连接更加稳定可靠，同时，由于没有下挡板，自然解决了传统结构的被高温高压蒸汽冲刷掉落现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是图1中C处的放大图。

1-阀体，2-阀座，31-左闸板，311-第一凸台，3111-卡齿，312-球形凹槽，32-右闸板，321-第二凸台，322-圆柱形凹槽，323-弹簧座，324-预压弹簧，325- 开口槽，4-楔形闸板架，41-卡槽，42-圆柱销，5-阀盖，6-阀杆，7-顶心，8-定位卡，91-密封环,92-压板圈，93-四开环，94-压板，95-填料垫，96-填料，97-填料压套，98-填料压板，99-堆焊面，10-千斤座，11-密封副，12-支架，13-电装装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：