[实用新型]一种平板式纯铅蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池行业，普通蓄电池采用铅锑、铅钙合金铸造板栅，但铅锑、铅钙板栅存在耐腐蚀性相对较差和失水量大等问题。而纯铅板栅具有耐腐蚀性好，失水量小，循环寿命长等优点，但是由于纯铅板栅较软，涂板时板栅容易变形，报废率大，所以蓄电池生产厂家使用纯铅板栅，多为生产卷绕式纯铅电池。如中国专利文献“纯铅薄极板铅酸蓄电池”，报道了一种卷绕式超薄纯铅电池，其正、负板栅厚度均低于1mm，其将正极板、隔膜、隔板、负极板卷绕成圆形，生产正、负板栅时，采用冷扎纯铅铅板连铸连轧而成。此类纯铅电池铸板和涂板均需一套昂贵设备，投资成本较高，不利于普通蓄电池厂家生产。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种平板式纯铅蓄电池，减少耗铅量，降低生产成本，克服操作繁琐等不足，以有利于普通蓄电池厂家生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种平板式纯铅蓄电池，包括壳体、正极板、隔膜、负极板、汇流条和极耳。其改进在于，正、负极板采用纯铅平板，厚度均为1～4mm，正、负极板交错叠放，之间用隔膜隔开，其中隔膜单包极板片数较少的极板，正、负极板的极耳与汇流条分别焊接在一起，形成单格极群，多个单格极群装在壳体内形成蓄电池整体。

由于本实用新型的正、负极板栅材料选用纯铅，并制成平板形式，因此在铸造纯铅板栅时，仍可选用重力浇铸，正、负极板栅尺寸规格相同，厚度均为1～4mm之间，只需一台铸板模具，设备简单，成本低。

板栅结构设计上，将极耳处边框厚度为2～6mm，倒角为R1～R5，以提高极耳处强度。

进一步，在极耳下方增加1-6根斜筋，以增强板栅导电性及强度。

本实用新型与现有的纯铅蓄电池相比，由于采用平板式结构，比功率高，小电流充电接收能力优越，循环使用寿命长，环保不漏液，同时耗铅量少，且无需将极板卷绕，操作简便，生产成本低，利于普通蓄电池厂家生产纯铅电池。

附图说明

图1是本蓄电池的极板结构示意图：

图2A是本蓄电池极板叠片后的单格极群结构示意图；

图2A-1是I部放大图；

图2B是焊接后的单格极群结构示意图；

图2B-1是图2B的俯视图；

图3是蓄电池整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

生产本蓄电池，首先要生产图1所示的纯铅板栅结构，采用重力浇铸法铸造厚度为1.5mm纯铅板栅，板栅的极耳11处边框加宽至2mm，并增加倒角，半径为R2，极耳下方增加3根斜筋12。

装配时，将隔膜2、正极板1、负极板3组合，根据图2A图所示，正极板1与负极板3之间用隔膜2隔开，其中隔膜单包极板片数较少的极板，参见图2A-1.

根据图2B和图2B-1所示，单格极群组合可根据生产需求设计为4～7正极板与5～8负极板混合组成，极群叠片后将正极板1、负极板3的极耳与汇流条4分别焊接在一起，最后将焊接后的极群装入壳体。图中5是极柱。

根据图3所示，壳体6可根据容量需求设计为1－6个独立腔体的矩形壳体。本实施例采用6正7负组合，玻璃纤维隔膜2单包正极板1，采用6个独立腔体，装配成12V100Ah阀控式平板纯铅蓄电池。

上述实施例仅为本实用新型一种装配形式，不能以此来限制本实用新型的权利范围，故在本实用新型范围内做各种变化和改进，均属于本实用新型的权利保护范围。