[实用新型]落料斗盘喷气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工设备领域，更具体地说，它涉及一种落料斗盘喷气装置。

背景技术

一般的工件，例如套筒，该套筒是指提供板柄套设或固接而作为套筒扳手用的套筒，也可以是其它工件。套筒工件的形状主要为筒状，为了方便拆装不同形式的螺杆或螺帽，套筒轴向两端分别设有不同的内缘，一般一端为四边形，一端为六边形，分别设有容纳不同形式的螺杆或螺帽的开口。由于套筒的两个内缘有所差异，但在外观上不容易看出是否“倒置”，必须开口方向才能观察出，在输送的众多套筒中难以避免会有“倒置”。而倒置的套筒在套筒加工的后续流程中会出错，因此，现有技术中利用送料机在套筒的运输过程中将其矫正。

套筒在由上一道工序进入送料机时，是由落料斗盘1进行震动后落入轨道基座上的输送轨道2，以进行后续的加工。在生产过程中，产品的剖光和打磨工序一般设置在流水线的最后，因此，套筒在送料机处理工序的时候，套筒6表面会附着一些颗粒杂质和油渍，然后，套筒6在经落料斗盘1后将颗粒杂质落入斗盘内，随着套筒的输送，杂质会沉积越来越多，杂质就可能伴随着套筒一起落入，从而导致输送轨道2不平整，从而影响后续的检测工作（检测装置3设置在输送轨道的侧边，它通过伸缩杆31伸入套筒内进行检测，若输送轨道不平整，就会造成套筒6不能保持与伸缩杆31平行，从而导致伸缩杆31不能伸入套筒6内检测），影响送料机的工作环境；还存在另一问题：落料斗盘的对应输送轨道入口的另一侧壁上设置有电极7，电极用于检测落料斗盘是否有套筒输入，从而启动输送轨道2进行输送工作。若套筒表面还有杂质和油渍，会影响电极7的检测，出现误操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种落料斗盘喷气装置, 喷气装置向落料斗盘进行吹气，将套筒上震落的杂质吹离落料斗盘，避免落料斗盘上的杂质随着套筒一起落入输送轨道上，避免了输送轨道的不平整及对电极检测产生影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种落料斗盘喷气装置，包括落料斗盘，落料斗盘对应输送轨道入料口处设置，落料斗盘上设置有用于去除颗粒杂质的喷气装置。

通过采用上述技术方案，在套筒传输的间隙，喷气装置向落料斗盘进行吹气，将套筒上震落的杂质吹离落料斗盘，避免落料斗盘上的杂质随着套筒一起落入输送轨道上，避免了输送轨道的不平整及因为不平整而导致的无法检测的问题，并且去除套筒表面的油渍和杂质颗粒，可避免对检测电极产生影响，从而减少误操作。

本实用新型进一步设置为：所述的喷气装置包括喷气管和气阀，气阀设置有出气口，喷气管连接出气口，气阀设置有进气口，进气口连接电控箱。

通过采用上述技术方案，喷气管的工作由气阀来控制，气阀起到一个开关的作用，喷气装置无需设置气泵，而是通过气体的循环利用，更加环保、节能。

本实用新型进一步设置为：所述的气阀上设置有调节钮。

通过采用上述技术方案，调节钮可控制喷气管排放气体的量，从而来控制除杂效果。

本实用新型进一步设置为：所述的喷气管的数量为两个，两个喷气管分布在落料斗盘的两侧。

通过采用上述技术方案，避免存在死角，除杂效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述的喷气管包括喷气口，喷气口朝向落料斗盘与输送轨道的连接处。

通过采用上述技术方案，落料斗盘上的杂质一般在落料斗盘与输送轨道的连接处，直接对着连接处吹气，除杂效果更好。并且其连接处是落料斗盘的端部，距离输送轨道最近，把好最后一关，避免杂质落入。

本实用新型进一步设置为：所述的落料斗盘对应输送轨道设置有挡片。

通过采用上述技术方案，避免杂质掉入输送轨道。

本实用新型进一步设置为：所述的挡片上设置有入料孔，所述入料孔直径与套筒直径相同，入料孔圆边与落料斗盘侧板内表面相切。

通过采用上述技术方案，V型的落料斗盘侧面与套筒相切，但V型的尖端不与套筒相接触，因此其存在一定空间，用于储藏颗粒杂质，而不会造成颗粒二次贴合套筒表面，从而随着套筒进入输送轨道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或是现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型喷气装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型喷气装置实施例的侧视图；