[实用新型]一种液压爬模施工架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液压爬模施工架。

背景技术：

随着交通的飞速发展和桥梁技术的日益进步，现代的桥梁逐渐向大跨度方向发展，桥梁设计中超过百米的桥墩和数百米高的索塔已不再少见。目前，桥墩浇筑主要采用翻模施工。长期沿用的传统爬模施工方法存在以下不足：

（1）操作平台须利用落地手脚架或另行制作的爬架来形成，墩柱施工达到一定高度后，人员操作极不安全，类似安全事故在实际施工中时有出现。

（2）模板的装卸需要依靠起重设备来完成，起重设备吊次多，效率低，同时模板安装误差较大，纠偏较困难，制约了墩柱施工的质量。

（3）墩柱施工每上升一个节段都必须首先用人工来接高手脚架或提升爬架，操作效率低，同时也加大了安全风险。

（4）抗风能力较低，为保证安全，实际作业时间将大打折扣。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种不需要另外搭设支架，爬模时通过液压升降杆自行爬模的液压爬模施工架。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种液压爬模施工架，包括圆环形底座，所述圆环形底座上等间距安装有4个旋转底座，每个所述旋转底座上均安装有第一液压升降柱，所述圆环形底座上安装有4个延伸部，所述延伸部与所述第一液压升降柱安装于同一中心线上，且一一对应；每个所述延伸部上均倾斜安装有第二液压升降柱，且所述第二液压升降柱与相邻的所述第一液压升降柱固定相连；所述第一液压升降柱的顶端上均安装有夹紧部，模板通过所述夹紧部与所述第一液压升降柱固定相连。

所述圆环形底座包括第一弧形底座和第二弧形底座，所述第一弧形底座和第二弧形底座通过连接件固定相连；所述第一弧形底座和第二弧形底座上均等间距开设有固定孔。

所述旋转底座包括安装在所述圆环形底座上的圆柱、安装在所述圆柱两侧圆环形座上的定位部和活动套接在所述圆柱上的安装座；所述安装座上固定安装有所述第一液压升降柱。

所述第一液压升降柱的数量与第二液压升降柱的数量相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种液压爬模施工架，通过第一液压升降柱和第二液压升降柱的共同作用，可以使模具自行爬升和拆除，降低了工程成本，提高了施工速度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为旋转底座的放大剖视图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-3所示的一种液压爬模施工架，包括圆环形底座1，所述圆环形底座1上等间距安装有4个旋转底座5，所述旋转底座5包括安装在所述圆环形底座1上的圆柱51、安装在所述圆柱51两侧圆环形底座1上的定位部52和活动套接在所述圆柱51上的安装座53。所述安装座53套接在所述圆柱51上，使所述安装座53可在绕圆柱51旋转；定位部52用于限制所述安装座53的旋转角度。所述安装座53上固定安装有所述第一液压升降柱2，每个所述旋转底座5上均安装有第一液压升降柱2，所述圆环形底座1上安装有4个延伸部3，所述延伸部3与所述第一液压升降柱2安装于同一中心线上，且一一对应。每个所述延伸部3上均倾斜安装有第二液压升降柱4，且所述第二液压升降柱4与所述第一液压升降柱2固定相连。倾斜安装的所述第二液压升降柱4可以推动所述第一液压升降柱2在竖直方向内转动，达到拆装模板的功能。所述第一液压升降柱2的数量与第二液压升降柱4的数量相同。所述第一液压升降柱2的顶端上安装有夹紧部21，模板通过所述夹紧部21与所述第一液压升降柱2固定相连。

所述圆环形底座1包括第一弧形底座11和第二弧形底座12，所述第一弧形底座11和第二弧形底座12通过连接件13固定相连；所述圆环形底座1可拆分，方便施工架的安装和拆卸。所述第一弧形底座11和第二弧形底座12上均等间距开设有固定孔9。固定孔9可以与地钉配合，使圆环形底座1固定在地面上，防止发生倒塌。

本实施例的一种液压爬模施工架，通过第一液压升降柱和第二液压升降柱的共同作用，可以使模具自行爬升和拆除，降低了工程成本，提高了施工速度。