[实用新型]皮带式物流输送平移机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送平移机，尤其涉及一种非链条传动的皮带式物流输送平移机。

背景技术

物流输送平移机的应用比较广泛，比如在物流行业，用户利用平移机转移货物，在生产行业，用户利用平移机转移成品或半成品。

现有的输送平移机为坦克式链条传动，顶升过程采用气缸单边顶升，且采用剪刀叉结构。这种结构的输送平移机存在以下缺陷：链条在传动过程中比较容易刮伤产品，单边气缸垂直顶升受力不均匀，容易导致气缸损坏，剪刀叉结构没有达到力的转换，没有起到应有的效果，导致效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全、高效、长寿的皮带式物流输送平移机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种皮带式物流输送平移机，包括底架、上承重架、平移马达和顶升气缸，所述顶升气缸可旋转安装于所述底架上并对上承重架提供支撑，所述平移马达安装于所述上承重架上，所述皮带式物流输送平移机还包括连杆、“L”形杠杆、动力滚筒、传送滚筒和传送皮带，所述连杆为两根并分别位于所述底架的两侧且通过横杆固定连接，所述“L”形杠杆为四个且分别通过位于拐角位置的转轴与所述底架的上部两侧连接，所述顶升气缸的活塞杆与相邻的第一根所述连杆的中段可旋转连接，第一根所述连杆的两端分别与同一侧的两个所述“L”形杠杆的第一端可旋转连接，第二根所述连杆的两端分别与另一侧的两个所述“L”形杠杆的第一端可旋转连接，四个所述“L”形杠杆的第二端分别与所述上支撑架的底部的两侧可旋转连接；所述平移马达安装于所述上支撑架的底部横梁上，所述平移马达的转轴驱动所述动力滚筒旋转，多个所述传送滚筒与所述动力滚筒之间通过所述传送皮带连接。

为了改变旋转动力的传输方向以便于安装平移马达，所述平移马达的转轴通过两个相互啮合的锥形齿轮驱动所述动力滚筒旋转。

为了便于连接连杆和“L”形杠杆，所述连杆的两端分别通过连杆连接件与对应的所述“L”形杠杆的第一端可旋转连接。

为了便于安装整个输送平移机，所述底架的两端分别安装有吊装支架。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将传统的坦克式链条改变为传送皮带，在输送产品过程中，能够减少对产品的摩擦损坏；通过将传统的单边顶升改变为两侧四点顶升，并通过连杆均匀分布在四个受力点上，使顶升气缸受力均匀，减少了顶升气缸的横向作用力，能延长顶升气缸的使用寿命；可以通过吊装支架直接吊装到输送线体上，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型所述皮带式物流输送平移机的主视结构示意图，图中示出了内部结构；

图2是本实用新型所述皮带式物流输送平移机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述皮带式物流输送平移机包括底架9、上承重架6、平移马达8、顶升气缸7、连杆12、“L”形杠杆2、动力滚筒5、传送滚筒11和传送皮带10，顶升气缸7可旋转安装于底架9上并对上承重架6提供支撑，连杆12为两根并分别位于底架9的两侧且通过横杆（图中未示）固定连接，“L”形杠杆2为四个且分别通过位于拐角位置的转轴3与底架9的上部两侧连接，顶升气缸7的活塞杆与相邻的第一根连杆12的中段可旋转连接，第一根连杆12的两端分别通过连杆连接件13与同一侧的两个“L”形杠杆2的第一端可旋转连接，第二根连杆12的两端分别通过连杆连接件13与另一侧的两个“L”形杠杆2的第一端可旋转连接，四个“L”形杠杆2的第二端分别与上支撑架6的底部的两侧可旋转连接；平移马达8安装于上支撑架的底部横梁4上，平移马达8的转轴通过两个相互啮合的锥形齿轮（为常规转向驱动结构，图中未示）驱动动力滚筒5旋转，多个传送滚筒11与动力滚筒5之间通过传送皮带10连接，两个相互啮合的锥形齿轮安装于齿轮箱15内；底架9的两端分别安装有吊装支架14。

图中还示出了安装于动力滚筒5、传送滚筒11和传送皮带10外的壳体1，传送皮带10的上表面置于壳体1的顶部以上的位置，以便于输送产品。

如图1和图2所示，本皮带式物流输送平移机与滚筒线配合应用过程如下：

1、首先通过吊车将本输送平移机吊装在滚筒输送线上，由吊装支架与输送线轨道连接，并接通电源、信号等；