[实用新型]多功能抽油泵防垢分离器

说明书

技术领域

本实用新型的多功能抽油泵防垢分离器属于采油机械技术领域。

背景技术

现有用于稀油抽油井的井下工具存在如下问题：（1）由于稀油抽油井的气量大，现有井下气液分离器的效果差，仍有大量气体进入泵筒，易被垢包堵筛管，降低泵效；（2）固体防垢工具防垢效果好，但进液通道通径小，导致抽油泵容易堵死。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种多功能防垢分离器，以实现防砂、防气、防垢中的任意一种或多种目的，降低抽油泵故障发生率，提高抽油井泵效。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多功能抽油泵防垢分离器，包括下端均封闭的外管体和中心管体，所述外管体与中心管体上端管口之间通过接头连接闭合；所述外管体上段管壁上开有若干进液孔，所述外管体上段管壁上套有覆盖所述进液孔的防砂套；所述中心管体下段管壁上开有若干进液孔。

进一步的，以所述中心管体为中心，从下至上套有口径大于中心管体的螺旋挡圈。

进一步的，所述外管体管壁上进液孔以上的部位设有放气阀。

进一步的，从外管体内部向外部看，所述放气阀倾斜向上设置。

进一步的，所述中心管体管壁上套有防垢药盒，所述防垢药盒位于外管体进液孔以下至中心管体进液孔以上的部位。

进一步的，所述防垢药盒为两个，其中一个位于外管体进液孔下方，另一个位于中心管体进液孔上方。

进一步的，所述接头上方具有口径大于中心管体管径的环形凸缘，形成出液口。

进一步的，从外管体外部向内部看，所述外管体上的进液孔及中心管体上的进液孔均倾斜向上设置。

进一步的，所述外管体上的进液孔孔径为6mm。

进一步的，所述中心管体上的进液孔孔径为4mm。

本实用新型具有如下优点：防垢分离器安装于抽油泵的下尾管位置处，可有效地实现井下防砂、防气、防垢，减少泵吸入口气量及固相物质含量，降低抽油泵气锁、漏失、卡泵等事故发生率；并且还能减少筛管结垢，防垢药盒清洗干净可以重复使用，成本低，适用于所有稀油抽油井。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是多功能抽油泵防垢分离器的结构示意图。

图例：1.接头，2.中心管体，3.防砂套，4.进液孔，5.螺旋挡圈，6.防垢药盒，7.外管体，8.放气阀，9.出液口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，一种多功能抽油泵防垢分离器，安装于抽油泵的下尾管位置处，包括下端均封闭的外管体7和中心管体2，外管体7与中心管体2上端管口之间通过接头1连接闭合；外管体7上段管壁上开有若干进液孔4，外管体7上段管壁上套有覆盖所述进液孔4的防砂套3；中心管体2下段管壁上开有若干进液孔4。

当抽油泵抽油时，油中的泥砂被防砂套3过滤后，油从外管体7上端管壁上的进液孔4进入到外管体7与中心管体2之间的空间中，再经中心管体2下端管壁上的进液孔4进入到中心管体2内，最后从中心管体2上端管口泵出。

为更好的阻挡油中的泥砂进入外管体7内，从外管体7外部向内部看，外管体7上的进液孔4及中心管体2上的进液孔4均倾斜向上设置，对泥砂起到一定的阻挡作用。对于进液孔4的大小，外管体7上的进液孔4孔径优选6mm，中心管体2上的进液孔4孔径优选4mm。

外管体7上部管壁的进液孔4除了提供油进入的通道，还为油中的气体向外释放提供通道，油在进入外管体7后从上部流往下部的过程中，油中所含的气体向上运动至外管体7上部管壁的进液孔4处向外释放出来。

为了使油中含有的气体尽可能地全部释放出去，并加速气体向上运动速率，增加导气部件，即以中心管体2为中心，从下至上套有口径大于中心管体2的螺旋挡圈5。若油中含气量较大时，仅靠外管体7上部管壁的进液孔4无法将气体及时释放出来，因此在外管体7管壁上进液孔4以上的部位设有放气阀8。从外管体7内部向外部看，放气阀8最好倾斜向上设置，有利于气体向上倾斜运动排出外管体7。

进入外管体7的油虽然经过了防砂套3的过滤，可能还会有微小的固体颗粒穿过防砂套3随油混入外管体7内，这些微小固体颗粒长期附着在筛管上，导致筛管结垢，因此在中心管体2管壁上套有防垢药盒6，防垢药盒6位于外管体7进液孔4以下至中心管体2进液孔4以上的部位。为了使防垢更加充分，防垢药盒6为两个，其中一个位于外管体7进液孔4下方，另一个位于中心管体2进液孔4上方。