[实用新型]双耳止动垫片夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域，特别是指一种双耳止动垫片夹具。

背景技术

在绝缘座装配时通常会采用螺栓配合止动垫圈使用，其中双耳止动垫片是较为常用的止动垫圈之一，主要起防止螺栓松动作用。双耳止动垫片通过螺栓固定后，长耳暴露于零部件外侧，经弯折后与绝缘座贴合，短耳与螺栓本体贴合，从而防止螺栓因振动导致的松动。但是，在绝缘座机械装配过程中，随螺栓的紧固，紧固力矩值也随之增大，会导致双耳止动垫片随螺栓的旋转而转动、偏移，进而长耳与零部件的相对位置发生变化，造成其长耳一侧无法与绝缘座贴合，导致双耳止动垫片无法起到防松动作用。

因此，在原始绝缘座机械装配过程中，双耳止动垫片无法一次装配到位，无法保证双耳止动垫片装配位置满足质量要求。通常采用自由装配后再调整的方法解决上述问题，即螺栓紧固完成后需卸下螺栓重新调整双耳止动垫片位置。此方法容易出现多次返工现象，使制造成本增加、生产效率低，造成生产中出现不必要的浪费，而且装配质量无法保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种双耳止动垫片夹具，用以提高双耳止动垫片的装配质量与效率。

基于上述目的本实用新型提供的一种双耳止动垫片夹具包括止动块、固定臂、长耳容纳槽、绝缘座卡槽，所述长耳容纳槽设置于所述止动块上，用于容纳双耳止动垫片的长耳，并使其固定不动；所述止动块两端各设置有一所述固定臂，所述两个固定臂与所述止动块形成一侧开口的所述绝缘座卡槽，所述绝缘座卡槽用于卡住绝缘座，以固定所述双耳止动垫片夹具与绝缘座相对位置。

较佳的，所述长耳容纳槽为一凹形槽，设置于所述止动块上表面，该长耳容纳槽宽度与双耳止动垫片长耳宽度相吻合，所述长耳容纳槽高度不小于双耳止动垫片长耳的厚度，所述止动块在设置所述长耳容纳槽处高度与绝缘座装配长耳止动垫片处高度相同，所述两个固定臂分别设置于所述止动块一侧壁两端，所述两个固定臂间距与绝缘座装配双耳止动垫片端侧壁宽度相同。

较佳的，所述长耳容纳槽为设置于所述止动块一侧壁上的孔槽，所述长耳容纳槽宽度与双耳止动垫片长耳宽度相吻合，所述长耳容纳槽高度不小于双耳止动垫片长耳的厚度，所述止动块在设置所述长耳容纳槽处高度与绝缘座装配长耳止动垫片处高度相同，所述两个固定臂分别设置于所述止动块设有所述长耳容纳槽的侧壁两端，所述两个固定臂间距与绝缘座装配双耳止动垫片端侧壁宽度相同。

可选的，所述止动块为长方形、正方形、楔体形或半圆柱形。

可选的，所述固定臂通过焊或螺栓固定连接于所述止动块。

可选的，所述固定臂为长方体形、正方体形、楔体形、半圆柱形或圆柱体形。

可选的，所述绝缘座卡槽为长方形或正方形。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的双耳止动垫片夹具可以有效的对双耳止动垫片长耳限位，确保在螺栓拧紧过程中双耳止动垫片不会随螺栓转动。从而可以保证双耳止动垫片一次装配到位，避免了安装后重复拆卸调整其位置。并且保证了安装位置的一致性，提高了安装质量及产品的可靠性。降低了操作难度、节省人力，提高生产质量与效率，并坚固耐用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一双耳止动垫片夹具的立体结构示意图；

图2为使用本实用新型实施例一双耳止动垫片夹具的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二双耳止动垫片夹具的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二双耳止动垫片夹具的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一双耳止动垫片夹具的立体结构示意图，如图1所示，所述双耳止动垫片夹具包括止动块1、固定臂2、长耳容纳槽3、绝缘座卡槽4。所述长耳容纳槽3设置于所述止动块1上，该长耳容纳槽3用于容纳双耳止动垫片的长耳，并使其固定不动，进而对双耳止动垫片起固定、限位作用。所述止动块1两端各设置有一所述固定臂2，所述两个固定臂2与所述止动块1围成一侧开口的所述绝缘座卡槽4。所述绝缘座卡槽4用于卡住绝缘座，以固定绝缘座与所述双耳止动垫片夹具的相对位置。在装配双耳止动垫片时，绝缘座一端放置于所述长耳容纳槽4内，双耳止动垫片长耳放置于所述长耳容纳槽2内，双耳止动垫片、绝缘座和所述双耳止动垫片夹具三者相对位置固定。旋紧螺栓时，双耳止动垫片不发生偏转，从而保证了装配质量与效率。