[实用新型]一种烫金机的烫印装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种烫印装置，特别是一种烫金机的烫印装置。

背景技术

烟用接装纸烫金机烫印技术是将印版加热至100℃至200℃不等，将有颜色的电化铝以文字或图案的方式烫印转移到接装纸上。随着经济社会的发展，人民生活水平的不断提高，人们的生活方式也在不断发生改变，烫印方式的接装纸代替了更多的印刷工艺接装纸。原用烫印版温度是将热传导油在单独油箱内加热至预计温度，再利用油泵传输至烫印版进行烫印。由于，传导油在加温过程中会产生大量的油烟，排入空气中会造成一定的空气污染，更影响操作环境和产品质量，费油处理比较困难，直接排放也会严重污染环境。在传输过程中还有油泵电能消耗，并且传输过程中有热量损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、生产成本低且烫印效率高的烫金机的烫印装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种烫金机的烫印装置，包括具有凹腔的烫印板，所述的烫印板横向设置，其特征在于，所述的凹腔内设有与其朝向相同的法兰式电加热管且该法兰式电加热管外端伸出所述的凹腔，所述的法兰式电加热管包括相固连的法兰和电热管元件，所述的法兰内端面上具有呈筒状的抵靠部，所述的电热管元件穿设在所述的抵靠部内，所述的凹腔内侧壁上具有呈筒状的连接筒且该连接筒内侧具有内螺纹，所述的抵靠部上具有外螺纹，所述的抵靠部通过内螺纹和外螺纹的啮合与所述的连接筒相固连，所述的连接筒和所述的法兰内端之间设有使两者连接密封的密封垫。

使用时，法兰式电加热管外端与电源连接，使电热管元件产生热量并传递到烫印板上进行烫印，且在实际使用时，电热管元件与烫印板内侧壁之间的间隙较小。通过采用电加热管工作对烫印板进行加热，相对于现有技术中通过热传导油在单独油箱内加热至预计温度再利用油泵传输至烫印版进行烫印，具有结构简单、降低生产成本的优点；通过在法兰和连接筒之间设置密封垫，使法兰和连接筒之间的连接保持密封，减小烫印板内热量的流失，进一步降低生产成本，同时又提高了烫印的效率。

在上述的烫金机的烫印装置中，所述的连接筒端面上具有环形凹槽，所述的密封垫呈圆环状且位于所述的环形凹槽内，所述的密封垫的两端分别与法兰内端面和环形凹槽的底壁相贴靠。

通过设置环形凹槽对密封垫进行定位，避免法兰转动时密封垫出现移位，从而提高了连接筒和法兰之间连接的密封性，进一步减小热量的流失，提高了本烫印装置的工作效率。

在上述的烫金机的烫印装置中，所述的环形凹槽有1到3个且均同轴设置，每个所述的环形凹槽内均设有所述的密封垫，且每个密封垫的两端均分别与法兰内端面和对应的环形凹槽的底壁相抵。

通过设置多个密封垫，进一步提高了法兰和连接筒之间连接的密封性，减小热量的流失，提高了本烫印装置的工作效率。

在上述的烫金机的烫印装置中，所述的烫印板顶部具有观察口，所述的观察口与所述的电热管元件相对，所述的观察口内具有呈环状的挡肩，所述的挡肩的外端抵靠有一透明的玻璃板，所述的玻璃板外侧抵靠有呈筒状的限位筒，所述的限位筒外端伸出所观察口，所述的限位筒的外端具有呈环状的限位座，所述的限位座通过若干根螺钉与所述的烫印板相固连。

烫印板在工作时，可以通过观察口来观察电热管元件的工作情况，方便烫印板故障的排除。

在上述的烫金机的烫印装置中，所述的限位筒呈圆筒状，所述的玻璃板呈圆板状，所述的限位筒、玻璃板和挡肩三者同轴设置，所述的限位筒外侧壁上具有呈环状的限位槽，所述的限位槽内设有密封圈，且密封圈的外周面与所述的观察口内侧壁相抵。

通过在观察口和限位筒之间设有密封圈使两者的连接保持密封，避免烫印板的热量流失，提高了本烫印装置的工作效率。

与现有技术相比，本烫金机的烫印装置具有以下优点：

1、通过采用电加热管工作对烫印板进行加热，相对于现有技术中通过热传导油在单独油箱内加热至预计温度再利用油泵传输至烫印版进行烫印，具有结构简单、降低生产成本的优点。

2、通过在抵靠部和连接筒之间设置密封垫，使法兰和连接筒之间的连接保持密封，减小烫印板内热量的流失，进一步降低生产成本，同时又提高了烫印的效率。

3、烫印板在工作时，可以通过观察口来观察电热管元件的工作情况，方便烫印板故障的排除。

4、通过在观察口和限位筒之间设有密封圈使两者的连接保持密封，避免烫印板的热量流失，提高了本烫印装置的工作效率。

附图说明

图1是本烫金机的烫印装置的结构示意图。