[发明专利]一种基于工业设备的微小间隙检测装置、方法及系统

说明书

本发明实施例公开了一种基于工业设备的微小间隙检测装置、方法及系统，通过镜筒和双光源组件，镜筒下端处与双光源组件连接，双光源组件包括上环形光源组件和下环形光源组件，实现了不同光源照射进行PCB板或微小间隙待测产品的图像处理，并进行后续的基于工业设备的微小间隙检测。本发明实施例基于工业设备的微小间隙检测装置包括：镜筒和双光源组件；镜筒下端处与双光源组件连接；双光源组件包括上环形光源组件和下环形光源组件。

技术领域

本发明涉及印刷电路板的品质检测技术领域，尤其涉及一种基于工业设备的微小间隙检测装置、方法及系统。

背景技术

随着光学影像设备的不断成熟和计算机视觉技术的迅猛发展，在PCB检测领域利用硬件设备和软件算法自由搭配组合，协调完成高效、高质量的检测任务成为新兴的发展趋势。

鉴于电子产品芯片的微型化、集成化发展趋势或者工业设备的高精度的微小间隙，对PCB的要求急切体现在PCB的多层化、布线密集化之上，国内外PCB生产制造技术也正在向高精度、细导线、大密度、小间距的方向发展，从而致使PCB板或微小间隙待测产品导线自身的特性阻抗对电路板的信号传输影响越来越大，最终影响到电子产品的性能，其中导线线宽的变化范围是影响特性阻抗的最主要因素，而导线线宽的毛边大小是特性阻抗的直接误差来源，因此，PCB线宽及其毛边的长度是评定PCB品质好坏的重要参数，以及工业设备的高精度的微小间隙，如针对涡轮发动机叶片的叶尖间隙测量(即叶片与发动机机匣内壁之间的距离，直接影响到发动机的耗油量和寿命)。

目前PCB线宽的检测方法以及工业设备的高精度的微小间隙主要有人工目检法、自动X光学检测法和自动光学检测法，但受限制于线路的精细化、影响蚀刻因素的多样化、PCB板或微小间隙待测产品和背景环境的多样化，导致检测效果差、检测PCB板或微小间隙待测产品的类型和适用范围不够广泛，实用性和适应性较差，特别针对线宽毛边的检测方法还未成体系，然而，客户现场在实际测量中，对不同的PCB板或微小间隙待测产品，有时需要低光源照明，有时采用高光源，目前，并没有不同光源照射进行PCB板或微小间隙待测产品的图像处理的技术方案。

发明内容

本发明实施例提供的一种基于工业设备的微小间隙检测装置、方法及系统，通过镜筒和双光源组件，镜筒下端处与双光源组件连接，双光源组件包括上环形光源组件和下环形光源组件，实现了不同光源照射进行PCB板或微小间隙待测产品的图像处理，并进行后续的基于工业设备的微小间隙检测。

本发明实施例提供的一种基于工业设备的微小间隙检测装置，包括：

镜筒和双光源组件；

所述镜筒下端处与所述双光源组件连接；

所述双光源组件包括上环形光源组件和下环形光源组件。

可选地，所述基于工业设备的微小间隙检测装置还包括：

红光定位组件，用于通过红光定位待测PCB板或微小间隙待测产品；

升降组件，与所述镜筒连接，所述升降组件通过支臂安装组件与测量台面连接。

可选地，所述红光定位组件包括红光固定块和红光部件，所述红光固定块与所述红光部件连接，所述红光固定块通过双C型接圈安装在所述镜筒一侧。

可选地，所述红光定位组件包括红光固定块和红光部件，所述红光固定块与所述红光部件连接，所述红光固定块通过一支撑块安装在所述双光源组件的灯罩上沿。

可选地，所述红光定位组件包括红光固定块和红光部件，所述红光固定块与所述红光部件连接，所述红光固定块通过夹持在所述镜筒上的夹持部件安装在所述双光源组件的灯罩上方。

可选地，所述双光源组件还包括光源连接套和灯罩，所述光源连接套连接在所述镜筒和所述灯罩之间，所述上环形光源组件设置在所述灯罩内部上方，所述下环形光源组件设置在所述灯罩内部下方。