[发明专利]一种陶质砖及其制备方法有效
| 申请号： | 201510833793.X | 申请日： | 2015-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN106747384B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 马淑花;李洋洋;王建宇;王晓辉;郑诗礼 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C04B35/22 | 分类号： | C04B35/22 |
| 代理公司： | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人： | 巩克栋;侯潇潇 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶质砖 制备 水化硅酸钙 坯体烧成 熔剂作用 生产过程 生产环节 性质稳定 整体能耗 规模化 硅酸钙 烧失量 白度 球磨 烧成 能耗 污染 | ||
1.一种陶质砖，其特征在于，制备陶质砖的原料按各组分占的质量百分含量包括：
其中，各组分质量的百分含量之和为100％；
所述水化硅酸钙是以硅酸钠溶液为硅源，以氢氧化钙和/或氧化钙为钙源，经过动态水热反应制备得到；所述动态水热反应的温度为180-250℃；
制备陶质砖时的烧成温度为1050-1120℃，烧成时间为10～30min。
2.根据权利要求1所述陶质砖，其特征在于，所述硅酸钠溶液是通过粉煤灰的预脱硅过程、煤矸石的预脱硅过程、铝土矿的预脱硅过程、硅酸钠固体溶解于水或二氧化硅溶解于氢氧化钠溶液中的任意一种方法制备得到。
3.根据权利要求2所述陶质砖，其特征在于，所述硅酸钠溶液通过粉煤灰的预脱硅过程、煤矸石的预脱硅过程或铝土矿的预脱硅过程中的任意一种方法制备得到。
4.根据权利要求1所述陶质砖，其特征在于，所述硅酸钠溶液为含碱硅酸钠溶液，氧化钠浓度为10-100g/L，二氧化硅浓度为20-40g/L。
5.根据权利要求1所述陶质砖，其特征在于，所述动态水热反应中，硅源与钙源的摩尔比为0.8-1.2。
6.根据权利要求5所述陶质砖，其特征在于，所述动态水热反应中，硅源与钙源的摩尔比为0.9-1.0。
7.根据权利要求6所述陶质砖，其特征在于，所述动态水热反应中，硅源与钙源的摩尔比为0.95。
8.根据权利要求1所述陶质砖，其特征在于，所述动态水热反应的温度为210-230℃。
9.根据权利要求8所述陶质砖，其特征在于，所述动态水热反应的温度为220℃。
10.根据权利要求1所述陶质砖，其特征在于，所述动态水热反应的时间为2-10h。
11.根据权利要求10所述陶质砖，其特征在于，所述动态水热反应的时间为4-8h。
12.根据权利要求11所述陶质砖，其特征在于，所述动态水热反应的时间为6h。
13.一种如权利要求1-12中任一项所述陶质砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将配方量的水化硅酸钙、叶腊石、黑泥、钾长石、石英、高岭土、滑石、透辉石和瓷土混合，球磨，制备得到粉料；
(2)将步骤(1)中制备得到的粉料压制得到坯体；
(3)将步骤(2)中制备得到的坯体烧成，烧成温度为1050-1120℃，烧成时间为10～30min，制备得到陶瓷砖。
14.根据权利要求13所述制备方法，其特征在于，步骤(1)为：将配方量的水化硅酸钙、叶腊石、黑泥、钾长石、石英、高岭土、滑石、透辉石和瓷土混合，在球磨机中湿磨，湿磨后的浆液过筛后再烘干和陈腐，制备得到粉料。
15.根据权利要求14所述制备方法，其特征在于，所述湿磨介质为水和/或减水剂。
16.根据权利要求15所述制备方法，其特征在于，所述水的质量为浆液总质量的30-70wt％。
17.根据权利要求15所述制备方法，其特征在于，所述减水剂的质量为浆液总质量的0.3-0.6wt％。
18.根据权利要求14所述制备方法，其特征在于，所述浆液经250目筛后，筛余质量小于浆液总质量的1wt％。
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