[发明专利]一种乘用车用前悬置软垫橡胶材料及其加工方法在审
申请号: | 201510367298.4 | 申请日: | 2015-06-29 |
公开(公告)号: | CN105017572A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 何仕生;彭建芳;肖小宝;汪令红;荆炳志;王宜兵;储茂文 | 申请(专利权)人: | 安徽中鼎减震橡胶技术有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/22 |
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地址: | 242000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乘用车用前 悬置 软垫 橡胶材料 及其 加工 方法 | ||
1.一种乘用车用前悬置软垫橡胶材料,其特征是,包括以下质量份数的组分:
天然橡胶:100份;补强剂:40~70份;硫化剂:1~3份;促进剂:2~4份;活性剂:3~7份;硬脂酸:1~4份;防老剂:2~6份;
所述补强剂为炭黑;所述硫化剂为不溶性硫磺;所述促进剂为次磺酰胺类促进剂;所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA的混合物;所述活性剂为氧化锌。
2.如权利要求1所述的一种乘用车用前悬置软垫橡胶材料,其特征是,包括以下质量份数的组分:
天然橡胶:100份;补强剂:60份;硫化剂:2份;促进剂:3份;活性剂:5份;硬脂酸:2.5份;防老剂:4份。
3.一种乘用车用前悬置软垫橡胶材料的加工方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤一、原料称量:称取以下质量份数的原料:
天然橡胶:100份;补强剂:45~65份;硫化剂:1~4份;促进剂:1~3份;活性剂:4~6份;硬脂酸:1~3份;防老剂:2~7份;
步骤二、混炼制备:将步骤一称取的原料加入密炼机,进行混炼,得到混炼胶后过滤获得合成橡胶,然后对其进行检测:其中邵氏A硬度为63±3度、扯断强度≥20 Mpa、回弹为55±5%、100℃下72小时热老化后硬度变化为0~5度的合成橡胶为合格;
步骤三、橡胶成型:将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在60~70℃下进行开炼成型;
步骤四、硫化处理:将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内,在压力为170~190 Kgf/cm2、温度为155~165℃的条件下,对橡胶进行硫化处理,硫化时间为420~660秒。
4.如权利要求3所述的一种乘用车用前悬置软垫橡胶材料的加工方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤一、原料称量:称取以下质量份数的原料:
天然橡胶:100份;补强剂:60份;硫化剂:2份;促进剂:3份;活性剂:5份;硬脂酸:2.5份;防老剂:4份;
步骤二、混炼制备:将步骤一称取的原料加入密炼机,进行混炼,得到混炼胶后过滤获得合成橡胶,然后对其进行检测:其中邵氏A硬度为63±3度、扯断强度≥20 Mpa、回弹为55±5%、100℃下72小时热老化后硬度变化为0~5度的合成橡胶为合格;
步骤三、橡胶成型:将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在65℃下进行开炼成型;
步骤四、硫化处理:将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内,在压力为170 Kgf/cm2、温度为160℃的条件下,对橡胶进行硫化处理,硫化时间为540秒。
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