[发明专利]一种实时检测铝塑板板型的装置

说明书

技术领域

本发明涉及板型检测领域，具体为一种实时检测铝塑板板型的装置。

背景技术

铝塑板是一种新型建筑装饰材料，现已在市场上大规模使用，铝塑板生产过程中，如果铝塑板板型太翘或者太趴，属于不合格产品，现在生产线上还没有监测铝塑板板型的产品，主要依靠人工每隔一段时间或者每次换铝后对其进行人工检验，效率又低又不标准。

现有技术一种非接触式板型仪（CN201320118389.0），其技术实现原理是利用测量传感器检测被测带钢的振动幅度，并将检测信号通过信号传输通道输至板型测量系统。

现有技术仅仅只能检测板型，无法做到在板型不良时通知操作者，且

由于铝塑板生产流程的特殊性，现有技术中不能解决板型不良时产生大量废品的问题。

发明内容

本发明提供一种实时检测铝塑板板型的装置，利用摄像头监控铝塑板表面是否下铝，当监控到铝塑板已下铝时，激光测距仪启动，把测量数据传至处理器，处理器对测量数据分析判断，数据相差较大时，控制器控制报警器启动，报警器启动超过某个时间后，如果板型仍然没有调整，控制器控制驱动装置用切刀把铝塑板切断，停止生产，以防有更多的废品产生。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

一种实时检测铝塑板板型的装置，其包括，夹板1，固定螺丝2，支架3，第一主杆4，第二主杆5，第三主杆6，识别装置7，摄像头8，图像对比模块9，激光测距仪10，驱动装置11，控制装置12，定时器13,控制器14，处理器15，报警器16，上切刀17，下切刀18，固定板19，握把20。

所述夹板1与支架3连接，所述固定螺丝2设置在夹板1上，所述支架3通过第一主杆4连接，所述第三主杆6和第一主杆4连接，所述第二主杆5和第一主杆4平行设置在第三主杆6上，所述第三主杆6顶部设置有识别装置7，所述识别装置7底部设置有摄像头8，所述识别装置7内部设置有图像对比模块9，所述第二主杆5上设置有激光测距仪10，所述第一主杆4上设置有驱动装置11和控制装置12，所述控制装置12内部设置有定时器13、控制器14、处理器15和报警器16，所述驱动装置11上设置有上切刀17，所述固定板19设置在夹板1顶部，所述固定板19用于固定下切刀18，所述下切刀18上设置有握把20；所述控制器14与激光测距仪10、驱动装置11、定时器13、处理器15和报警器16分别连接。

所述控制装置12上设置有传输电能的外接电线，所述固定板19上设置有可供固定下切刀18的细凹槽。

本发明的有益效果

1，代替人工监测铝塑板生产时的板型变化。

2，机器代替人工，降低了铝塑板的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种实时检测铝塑板板型的装置，利用摄像头监控铝塑板表面是否下铝，当监控到铝塑板已下铝时，激光测距仪启动，把测量数据传至处理器，处理器对测量数据分析判断，数据差较大时，控制器控制报警器启动，报警器启动超过某个时间后，如果板型仍然没有调整，控制器控制驱动装置用切刀把铝塑板切断，停止生产，以防有更多的废品产生。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

一种实时检测铝塑板板型的装置，其包括，夹板1，固定螺丝2，支架3，第一主杆4，第二主杆5，第三主杆6，识别装置7，摄像头8，图像对比模块9，激光测距仪10，驱动装置11，控制装置12，定时器13，控制器14，处理器15，报警器16，上切刀17，下切刀18，固定板19，握把20。

所述夹板1与支架3固定连接，所述固定螺丝2设置在夹板1上，所述支架3通过第一主杆4固定连接，所述第三主杆6和第一主杆4呈“T”型固定连接，所述第二主杆5和第一主杆4平行设置在第三主杆6上，所述第三主杆6顶部设置有识别装置7，所述识别装置7底部设置有摄像头8，所述识别装置7内部设置有图像对比模块9，所述第二主杆5上设置有激光测距仪10，所述第一主杆4上设置有驱动装置11和控制装置12，所述控制装置12内部设置有定时器13、控制器14、处理器15和报警器16，所述驱动装置11上设置有上切刀17，所述固定板19设置在夹板1顶部，所述固定板19用于固定下切刀18，所述下切刀18上设置有握把20；所述控制器14与激光测距仪10、驱动装置11、定时器13、处理器15和报警器16分别连接。

所述控制装置12上设置有传输电能的外接电线，所述固定板19上设置有可供固定下切刀18的细凹槽。