[发明专利]实验测定钻柱粘滑振动的装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及对钻柱振动的测量，具体地讲是一种实验测定钻柱粘滑振动的装置与方法，属于钻柱动力学及机械工程技术领域。

背景技术

随着当前油气勘探开发的不断发展，油气钻采逐步转向深部地层，深井超深井数量不断增加。随井深的不断增大，岩石的力学特性也发生改变，其强度往往增大而可钻性降低。粘滑振动是指钻头因破岩扭矩不足而引起的钻头周期性地粘滞与滑脱，由于钻柱的大长径比特性，系统极易产生粘滑振动。系统在粘滞阶段积蓄的能量在滑脱阶段释放，往往表现为较高的钻头转速，由此容易造成钻具提前失效并引起井身质量问题。

关于粘滑振动的研究已有数十年历史，然而，随着当前深井超深井的增加，粘滑振动对钻进的影响逐渐增大。现有关于粘滑振动的研究主要集中于通过随钻测量进行钻井参数优化或于钻柱系统中设置主动控制系统进行粘滑振动的抑制，关于粘滑振动的理论研究特别是实验研究较少。一方面，掌握系统的粘滑振动特性是认识这一现象并最终实现粘滑振动抑制的基础；另一方面，钻柱系统是一个庞大的系统，而且粘滑振动往往在下部钻具处比较明显，对振动的测量既复杂又需耗费巨大的成本。因此，建立钻柱系统粘滑振动实验装置并开展粘滑振动特性的室内实验，是研究钻柱粘滑振动的一种重要途径，对认识粘滑振动并最终实现振动的控制具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于：针对开展现场实验测量钻柱粘滑振动复杂而又成本高的问题，特提出一种实验测定钻柱粘滑振动的装置与方法。

为达到上述目的，本发明解决此技术问题采用的技术方案是：实验测定钻柱粘滑振动的装置，主要由实验台架、电机、外调节杆、内调节杆、主杆、扶正筒、上轴承、扶正架、加压系统、下轴承、支撑盘、速度传感器、钻头、岩芯和容器组成，其特征在于：所述电机固定于实验台架上，电机的输出轴与外调节杆连接，外调节杆与内调节杆通过键槽连接，内调节杆与主杆通过螺纹连接，在实验台架与主杆间设有扶正筒，扶正筒与主杆间设有上轴承，扶正筒焊接于扶正架上，扶正架安装于实验台架上，加压系统固定于实验台架上，主杆上设有支撑盘用于承受加压系统施加的压力，主杆下端通过螺纹与钻头连接，钻头作用于岩芯上，岩芯放置于容器内。

所述外调节杆内部设有花键槽，内调节杆外部设有花键，所述花键与花键槽相互作用，内调节杆可沿外调节杆的花键轨道滑动，同时花键与花键槽间的配合还传递电机输出的扭矩。

所述扶正架上设有套筒用于限制扶正筒的横向移动，套筒可沿实验台架轴向滑动；所述扶正筒与主杆间的上轴承为滚针轴承或深沟球轴承。

所述主杆穿过加压系统，支撑盘固定于主杆上，加压系统施加的压力通过下轴承传至支撑盘上；所述下轴承为推力轴承，下轴承主要用于钻压传递，同时还允许支撑盘相对加压系统转动。

所述速度传感器为非接触测速传感器，可为激光测速传感器或雷达测速传感器；速度传感器产生的电荷信号由电荷放大器转换为电压信号后传至信号调理模块。

所述扶正架与扶正筒通过焊接的方式连接。

所述主杆的长径比大于100。

实验测定钻柱粘滑振动的方法，其特征在于：将电机固定于实验台架上，外调节杆与电机的输出轴连接，主杆穿过加压系统，将内调节杆与主杆通过螺纹进行连接；将扶正架与扶正筒焊接并安装于实验台架上，扶正架由套筒作导轨可沿实验台架的立柱滑动，在加压系统上端0.1米～0.2米处将扶正筒与主杆通过上轴承连接，将加压系统与支撑盘通过下轴承连接；连接钻头于主杆下端，钻头下面设置岩芯，岩芯安装于容器内，容器固定于实验台架或地面；将速度传感器安装于实验台架上且速度传感器与支撑盘位于同一水平高度。

所述电机的转动带动外调节杆同步转动，外调节杆与内调节杆通过花键连接，外调节杆的转动将驱动内调节杆同步转动并带动主杆转动，主杆进一步驱动钻头转动；通过加压系统对支撑盘施加轴向压力，支撑盘所承受的压力将传至钻头并作用于岩芯上；由于主杆具有大长径比的特点，钻头处将产生粘滑振动。

所述钻头处的粘滑振动通过紧邻钻头的支撑盘的转速变化进行表征，支撑盘的转速特性由速度传感器测定，速度传感器所测数据通过计算机进行处理与分析；所述加压系统可对支撑盘提供不同数值的轴向压力。

在钻进过程中，随着钻进的不断进行钻头将产生轴向运动，主杆带动内调节杆一起轴向运动，与主杆通过上轴承连接的扶正筒及扶正架也同步轴向移动，加压系统的加载装置不断伸长。

基于本发明所述的装置，当需要测定不同转速或钻压对应的钻柱粘滑振动特性时，可通过调节电机的转速和加压系统的输出压力数值实现。