[发明专利]喷码装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料管喷码领域，特别涉及一种弯管头的在线喷码装置。

背景技术

塑料管件加工中常常需要完成在管身喷印生产日期、批号等信息的喷码工序。现有的弯管头的喷码工序，一般将弯管头放置于传送装置上，并依次传送至喷头处喷码，由于每个弯管头放置时的姿态不同，使得每个弯管头传送至喷头处的实际喷码位置不同，影响了喷码效果。

发明内容

本发明的目的是要提供一种喷码装置，解决了弯管头喷码时定位准确的问题。

根据本发明的一个方面，提供了喷码装置，包括传送平台、导向板、喷码感应器、喷码头和校正机构，传送平台的两侧分别设有一导向板，二导向板沿传送平台的传送方向平行设置，且位于传送平台的上方，喷码感应器、喷码头沿传送方向的两侧设置，且位置相对，校正机构设于喷码感应器、喷码头的连线上，且位于二导向板之间。

由于弯管头依次经过传送平台传送，传送时由二导向板横向限位，当弯管头传送至喷码感应器、喷码头位置时，管口朝向传送方向的弯管头可以通过校正机构翻转，使得每个弯管头的管口的朝向一致，同时喷码感应器将弯管头的位置信号传递给喷码头，从而实现弯管头同一位置的喷码，因此提高了喷码质量。

在一些实施方式中，校正机构包括摆杆、悬臂和支撑架，支撑架安装于传送平台的一侧，悬臂横向连接于支撑架，摆杆的一端通过摆动器连接于悬臂，另一端置于喷码感应器、喷码头的连线上，且位于二导向板之间。由于摆杆通过摆动器摆动，并连续击打弯管头的管口，将传送来的弯管头翻转，使得每个弯管头的管口的朝向一致，从而保证了喷码位置的准确。

在一些实施方式中，悬臂通过调节块套于支撑架，调节块通过销钉连接于支撑架。由此，拆开销钉，调节块可以沿支撑架上下滑动，以调节悬臂的高度，从而也可以调节摆杆击打弯管头的管口的的高度，以满足不同规格弯管头的需要。

在一些实施方式中，摆动器包括滑块和压簧，滑块套于悬臂，滑块设有转槽，转槽的两侧通过转轴连接于摆杆的一端，摆杆的一端通过压簧连接于转槽的顶部。由于弯管头传送时会受到摆杆的阻碍，其中，管口朝向传送方向的弯管头其管口被摆杆勾起而翻转，同时压簧使摆杆复位；管口朝向反传送方向的弯管头其管接头碰撞摆杆，不会翻转，因此保证了喷码位置的准确。

在一些实施方式中，二导向板通过横杆悬挂于传送平台的上方，横杆通过支架安装于传送平台的一侧，横杆穿过二导向板，并通过锁紧螺栓连接。由此，拆开锁紧螺栓，可以调节二导向板的间距，因此可以实现不同规格弯管头的横向限位需要。

在一些实施方式中，喷码感应器设于一导向板，喷码头设于与另一导向板相对应的传送平台的一侧。由此，保证了喷码感应器的位置检测的准确性以及喷码头喷码的实时性。

本发明结构简单，弯管头喷码时定位准确，提供了喷码质量。

附图说明

图1为本发明一实施方式的喷码装置的俯视示意图；

图2为图1所示喷码装置的A处放大示意图；

图3为本发明一实施方式的喷码装置的主视示意图。

图4为图3所示喷码装置的B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的喷码装置。

如图1、3所示，该喷码装置包括传送平台1、导向板2、喷码感应器3、喷码头4和校正机构5，其中，传送平台1包括机台11、电机12、传送带13、主动轮14和从动轮15，电机12螺栓固定于机台11，电机12与主动轮14动力连接，传送带13的两端分别套装主动轮14、从动轮15，传送带13呈环形、纵向传送待喷码的弯管头6。

机台11于传送带13的前后侧分别设置前导向板21、后导向板22，前导向板21、后导向板22平行设置于传送带13的上方，前导向板21、后导向板22通过横杆7悬挂于传送带13的上方，横杆7的后端螺栓连接于支架8，支架8通过螺栓竖向固定于机台11的后侧，横杆7穿过前导向板21、后导向板22，并均通过锁紧螺栓9连接。

喷码感应器3螺栓固定于前导向板21，喷码头4螺栓固定于机台11的后侧，喷码感应器3与喷码头4位置相对，该相对位置以保证喷码感应器3能够感应到传送来的弯管头6，并且喷码头4能够接收到弯管头6的位置信号而完成喷码，以此来保证喷码感应器3的位置检测的准确性以及喷码头4喷码的实时性。