[发明专利]一种耐高温阻燃的三元乙丙橡胶及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种耐高温阻燃的三元乙丙橡胶及其制备方法，尤其涉及一种用于制作汽车驾驶室手套箱内冷风胶管制品的耐高温阻燃的三元乙丙橡胶及其制备方法。

【背景技术】

现有技术采用三元乙丙橡胶材料制作汽车冷风管，随着汽车工业不断增高的技术指标，现有的三元乙丙橡胶难以满足制品的高温燃烧速率＜100mm/min的标准要求，因此，现有技术的制品存在高温阻燃性能低，难以满足汽车工业对橡胶制品日益增高的要求的问题与不足。

鉴于此，确有必要提供一种改进的三元乙丙橡胶，以克服先前技术存在的缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是为了提供一种耐高温阻燃的三元乙丙橡胶及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高温阻燃的三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的成份组成：三元乙丙橡胶46～50％，快压出炉法炭黑15～18％，石蜡油12～15％，氧化镁1～2％，过氧化二异丙苯1.5～2.0％，聚乙二醇1.2～1.5％，氢氧化铝13～16％，其中，三元乙丙橡胶是橡胶原料，快压出炉法炭黑是补强剂，石蜡油是增塑剂，氧化镁是活性剂，过氧化二异丙苯是硫化剂，聚乙二醇是加工助剂，氢氧化铝是阻燃剂。

本发明进一步界定，所述三元乙丙橡胶由以下重量百分比的成份组成：三元乙丙橡胶49.5％，快压出炉法炭黑18％，石蜡油13％，氧化镁1.5％，过氧化二异丙苯1.7％，聚乙二醇1.3％，氢氧化铝15％。

本发明还提供一种耐高温阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一、密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30转/分钟，将46～50％重量比的三元乙丙橡胶，15～18％重量比的快压出炉法炭黑，12～15％重量比的石蜡油，1～2％重量比的氧化镁，1.2～1.5％重量比的聚乙二醇，13～16％重量比的氢氧化铝投入到密炼机中混炼，混炼用时5～6分钟，之后，密炼机关闭冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至150℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；步骤二、将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入1.5～2.0％重量比的过氧化二异丙苯，进行混炼，胶温控制在≤80℃，混炼用时2分钟，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定8小时后，获得本发明耐高温阻燃的三元乙丙橡胶材料。

本发明进一步界定，所述三元乙丙橡胶的重量比为49.5％，快压出炉法炭黑的重量比为18％，石蜡油的重量比为13％，氧化镁的重量比为1.5％，过氧化二异丙苯的重量比为1.7％，聚乙二醇的重量比为1.3％及氢氧化铝的重量比为15％。

与相关技术相比，本发明耐高温阻燃的三元乙丙橡胶采用过氧化物作为硫化剂配上氢氧化铝作为阻燃剂以提高三元乙丙橡胶的耐高温阻燃性能。

【具体实施方式】

本发明耐高温阻燃的三元乙丙橡胶，包括橡胶原料、补强剂、增塑剂、活性剂、硫化剂、加工助剂、阻燃剂，由以下重量百分比的成份组成：三元乙丙橡胶46～50％，快压出炉法炭黑15～18％，石蜡油12～15％，氧化镁1～2％，过氧化二异丙苯1.5～2.0％，聚乙二醇1.2～1.5％，氢氧化铝13～16％。其中，橡胶原料为三元乙丙橡胶，补强剂为快压出炉法炭黑，增塑剂为石蜡油，活性剂为氧化镁，硫化剂为过氧化二异丙苯，加工助剂为聚乙二醇，阻燃剂为氢氧化铝。

作为最优选实施方式，本发明耐高温阻燃的三元乙丙橡胶由以下重量百分比的成份组成：三元乙丙橡胶49.5％，快压出炉法炭黑18％，石蜡油13％，氧化镁1.5％，过氧化二异丙苯1.7％，聚乙二醇1.3％，氢氧化铝15％。

本发明耐高温阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法包括如下步骤：

步骤一、密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30转/分钟，将46～50％重量比的三元乙丙橡胶，15～18％重量比的快压出炉法炭黑，12～15％重量比的石蜡油，1～2％重量比的氧化镁，1.2～1.5％重量比的聚乙二醇，13～16％重量比的氢氧化铝投入到密炼机中混炼，混炼用时5～6分钟，之后，密炼机关闭冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至150℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；

步骤二、将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入1.5～2.0％的过氧化二异丙苯，进行混炼，胶温控制在≤80℃，混炼用时2分钟，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定8小时后，获得本发明耐高温阻燃的三元乙丙橡胶材料。