[发明专利]一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法

权利要求书

1.一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；

b)将铁基合金粉末与粘结剂混合，制成膏状物，均匀涂于所述内壁表面，之后对零件进行烘干处理，使粘结剂挥发，并使铁基合金粉末涂层与内壁表面形成物理结合；所述铁基合金粉末的成分为：

C-0.1～0.3wt％，Cr-18～35wt％，B-0～4.8wt％，Si-0.5wt％～0.9wt％，Mo-1.6％～2.4wt％，Ni-15wt％～24wt％，Mn-0.5wt％～0.8wt％，Fe余量和杂质元素；

c)制备高频感应熔覆涂层；

d)感应熔覆涂层机械加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)具体为：对套筒类零件进行内壁表面清洁和打磨处理，去除表面污染物、氧化层、疲劳层和划痕损伤。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干处理的温度设置范围为150～200℃，时间2～3小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c)具体为：将经过步骤b)处理的套筒类零件固定在竖直放置的工件转台上，使套筒类零件内壁圆柱体与感应加热线圈同轴，使用高频感应加热装置和内孔感应加热线圈所述套筒类零件内壁表面铁基合金粉末涂层进行氩气保护下的加热熔覆，停止加热并继续通保护气体冷却至200℃以下，再停止所述套筒类零件旋转和通气，自然空冷，获得与套筒类零件内壁基体具有冶金结合的高频感应熔覆涂层。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热熔覆工艺参数为：功率密度20～50W/mm2、所述套筒类零件内壁表面与感应线圈间隙4～6mm、所述套筒类零件沿轴心移动速度1～5mm/s、所述套筒类零件旋转速度150～250r/min，所述套筒类零件内壁通入氩气流量1.5～3L/min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤d)具体为：采用磨床对所述套筒类零件的内壁表面进行机械加工。