[发明专利]一种冻胶型含油污泥调剖剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石油技术领域，涉及石油行业中注水井调剖部分，特别涉及一种冻胶型含油污泥调剖剂的制备方法。

背景技术

含油污泥是原油生产过程中的“废弃物”，在石油开采、集输和加工过程中都会产生含油污泥。含油污泥的存在，使油田回注污水中的悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加了处理费用和工作量；为确保注水水质，防止悬浮物在系统中恶性循环，被迫外排大量污水，不但占用大量耕地，而且会随雨水的冲刷污染土壤、大气、地面水和地下水。且炼油厂产生的含油污泥(如浮渣、油泥等)中含有的苯系物、酚类、等物质有恶臭味和毒性，对周围土壤、空气、水都会造成污染。

含油污泥处理是目前固体废物处理中一个较大的难题，目前国内用于处理含油污泥的方法一般有填埋、分散施耕、焚烧、微生物处理、溶剂萃取、化学破乳、化学固化处理和固液分离等。其中焚烧法能耗大、产生二次污染，污泥中的原油资源也没得到回收利用；微生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和细菌，要经常翻动并自然通风，历时两个月左右，才能将97％的石油烃生物降解，同样污泥中的原油资源没有得到回收利用；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，对含大量难以降解的有机物的含油污泥不适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥另加破乳剂和加热，此法不成熟，尚未见有工业化生产；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥，油回收率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种冻胶型含油污泥调剖剂的制备方法，该含油污泥调剖剂以原油生产过程中产生的各种污泥废弃物为基础原料，通过加入各种试剂制备而成，由于对油田污泥进行处理后回注，不仅实现注水井调剖的需要，同时有效的降低了环境污染，从而解决了长期以来含油污泥外排造成的环境污染问题，对油田环保和开发均具有较为重要的双重意义。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种冻胶型含油污泥调剖剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将含油污泥和水加入搅拌机进行搅拌预处理，使预处理后的含油污泥粘度介于0.3Pa·s～0.5Pa·s之间，其中含油污泥产生于原油生产过程；

第二步，向第一步预处理后的含油污泥中加入乳化剂，搅拌均匀，使含油污泥充分分散；

第三步，向第二步充分分散的含油污泥中依次加入两性离子聚合物、交联剂和促胶剂，搅拌均匀，即得含油污泥冻胶调剖剂。

所述第一步中，含油污泥的粒径范围10um～300um，搅拌速度3000转/分钟。

所述第二步中，乳化剂是石油磺酸钠，其作用增加污泥中原油的可溶性，提高污泥的分散程度，增强调剖剂的成胶性能。

所述第三步中，两性离子聚合物分子量在1500万以上，阳离子度5％～10％，阴离子度小于5％～20％。

所述第三步中，两性离子聚合物是两性离子聚丙烯酰胺(ACPAM)。

所述第三步中，交联剂通过以下方式制得：

首先，在带搅拌器的搪瓷反应釜中按1:1的质量比加入苯酚和甲醛，加热升温到60℃后，加入三乙醇胺，反应生成一、二、三羟甲基酚的混合物，备用，其中加入的三乙醇胺的量为苯酚和甲醛总重量的1％～2％；

其次，将7％～10％重铬酸钠和10％～15％硫脲按重量比为1:1的比例加入带搅拌器的反应釜中，再加入浓度为30％～37％的盐酸和重量比为1:1的醋酸钠与丙二酸钠的混合物，加入盐酸的量为重铬酸钠和硫脲总量的1％～2％，醋酸钠和丙二酸钠混合物与重铬酸钠的重量比为2.5:1，反应12小时，备用；

最后，将前述两步得到的产物等体积混合，再加入总重量10％～15％的无水乙醇作为互溶剂，搅拌均匀即得交联剂。

所述第三步中，促胶剂为过氧化二异丙苯，分子式为C₁₈H₂₂O₂，其与交联剂协同使用，增加污泥调剖剂的强度和稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该冻胶型含油污泥调剖剂制作工艺简单，经济有效，适合现场施工条件，能够有效的解决含油污泥对环境的污染。

2、该冻胶型含油污泥调剖剂中含油污泥来源于油层，其与油层的配伍性好，对油层伤害较小。

3、该冻胶型含油污泥调剖剂，成胶性能好，成胶强度可调，成胶后稳定性能好，封堵强度高，耐冲刷性能好。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。