[发明专利]一种促进化工废气中乙酸乙酯转化的催化剂制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种促进化工废气中乙酸乙酯转化的催化剂制备方法，属于大气领域。

背景技术

乙酸乙酯为无色、易挥发、易燃并带芳香气味的液体，主要用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树脂、合成橡胶、涂料及又油漆等的生产过程中，对粘膜有中等度的刺激作用和麻醉作用，对人体有很大的危害；人接触较高浓度的乙酸乙酯可引起眼、鼻、咽喉和呼吸道刺激症状，重复或长时间接触有时可造成角膜混浊，对皮肤可引起皮炎及湿疹；高浓度可发生麻醉作用及肝、肾充血；持续大量吸入则可发生急性肺水肿，慢性影响可有继发性贫血、白细胞增多、内脏浊肿和脂肪性变；偶有对本品发生过敏者小量吸入后可因血管神经障碍而致牙龈出血。

化工行业生产过程产生的废气中含有大量的乙酸乙酯，为了使化工废气能够得到有效的处理以及使其达标排放，目前国内主要采用低温等离子体废气处理法以及传统的水洗工艺；低温等离子体废气处理法是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染的目的，但是投资是非常高的，而且去除率比较低；传统的水洗工艺就是用工业水对烟气进行洗涤，水解废气中的乙酸乙酯，工业水洗涤法虽然对乙酸乙酯有较高的效果，但是乙酸乙酯水解后会有大量的气体逃逸到大气中，对环境造成污染，并且工业水吸收乙酸乙酯后形成的工业废水显酸性，又对后面的污水处理造成极大的困难。

以上列举的方法中前者需要高温高压的条件，运行成本高，去除率比较低；后者操作比较麻烦，处理极大困难，而且对环境造成污染。

发明内容

本发明针对上述方法存在的运行成本高，去除率比较低，容易产生二次环境污染问题，提出以一种促进化工废气中乙酸乙酯转化的催化剂制备方法；选择了铜、镍和銠复配重金属氧化物质为主的催化剂，实现了催化剂在运用过程中把废气中的乙酸乙酯转化为二氧化碳和水，无需特定条件下的高温高压，节约了成本，对环境不会造成二次污染。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

(1)载体预处理：按重量份数比计，取10～15份硅藻土、10～15份镁铝水滑石、其余为水分，混合均匀，经烘干、粉碎、研磨成100～150目颗粒，作为吸附剂载体；

(2)浸渍液配置：按质量百分比计，配成质量浓度分别为10～15g/L硝酸铜，5～8g/L硝酸镍，8～12g/L硝酸銠和9～13g/L琥珀酸溶液；

(3)浸渍：按着载体与浸渍液体积比为1：30，浸渍24～36小时，完后，用去离子水洗涤；

(4)干燥：在温度为105℃～110℃马弗炉烘干2～3小时；

(5)活化：升高温度，在800℃～900℃下煅烧8～9小时，再在负压为0.2～0.4MPa常温条件下冷却、干燥即可。得到蜂窝状的催化剂。

所述的蜂窝状含多种贵重金属的催化剂以氧化物质量比计为：

40～60g氧化铜        30～32g氧化镍        4～48g氧化銠

本发明制备的催化剂应用方法为：

把得到的催化剂作为填料安置在容器中，填料厚度为2～3cm，每隔25cm安放一层，直至容器口。

本发明的有益效果是：

(1)可以将化工废气中的乙酸乙酯转化为二氧化碳和水进行排放，对环境不会造成二次污染；

(2)实现了催化剂在运用过程中把废气中的乙酸乙酯直接转化，无需特定条件下的高温高压，节约了成本；

(3)针对化工废气情况，选择了以氧化物质为主的催化剂，针对性强。

具体实施方式

所述的蜂窝状含多种贵重金属的催化剂以氧化物质量比计为：

40～60g氧化铜        30～32g氧化镍        4～48g氧化銠

(1)载体预处理：按重量份数比计，取硅藻土、镁铝水滑石、其余为水分，混合均匀，经烘干、粉碎、研磨成目颗粒，作为吸附剂载体；

(2)浸渍液配置：按质量百分比计，配成质量浓度分别为硝酸铜，硝酸镍，硝酸銠和琥珀酸溶液；

(3)浸渍：按着载体与浸渍液体积比为1：30，浸渍完后，用去离子水洗涤；

(4)干燥：在马弗炉中烘干；

(5)活化：升高温度，煅烧后再在负压为常温条件下冷却、干燥即可，得到蜂窝状的催化剂。

所述的硅藻土为10～15份、镁铝水滑石为10～15份、磨成颗粒为100～150目。