[发明专利]一种促进化工废气中邻二甲苯转化的催化剂制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种促进化工废气中邻二甲苯转化的催化剂制备方法，属于废气处理领域。

背景技术

化工废气中易燃、易爆气体较多，如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。其中排放物大多都有刺激性或腐蚀性，如二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。同时废气中浮游粒子种类多，当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

目前，处理化工废气的方法多种多样，如催化燃烧法，虽然设备简单，投资少，见效快，基本上不会造成二次污染，但是催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。然而如今很多企业处理化工废气所采用的方法是废气转换和废气吸附，废气转化则是通过含化学物质的水淋塔转换为废水，再处理废水，而水淋塔造价较高，并会产生水污染，造成二次污染。而废气吸附是通过活性炭化学改性，有针对性吸附，减少对外排放量，但由于活性炭容易饱和，需要定期更换，运行成本较高并且适用范围较窄。由此可看出，现今在处理化工废气中存在着运行成本高，造成二次污染，能源浪费等诸多问题。

发明内容

本发明围绕目前处理化工废气费用过于昂贵，造成二次污染等问题，提供了一种促进化工废气中邻二甲苯转化的催化剂制备方法，实现了在较低成本下进行催化转化，以此能有效的运用到实践中。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

(1)载体预处理：按重量份数比计，取20～30份白土、8～15份锰托石、10～20份铅矾土，其余为水份，混合均匀，经烘干，粉碎，碾磨成110～120目颗粒，作为吸附剂载体；

(2)浸渍液配置：配成质量浓度分别为硝酸铁5～8g/L，硝酸铜12～15g/L，硫酸锌12～18g/L，再按质量比添加1～5％的苹果酸溶液，混合均匀，备用；

(3)浸渍：按着载体与浸渍液质量比为2:5浸泡12～24小时，再依通过1mol/L HCl溶液酸酸洗，0.5mol/L氢氧化钠碱洗，最后用去离子水洗涤，待用；

(4)干燥：用去离子水洗涤完后，通风晾干，再在105℃恒温箱中干燥1.5～3.0小时；

(5)烘焙：再通入氧气条件下，于800℃～900℃马弗炉中烘焙1.5～3.0小时；然后在负压为0.5～1.0MPa下迅速干燥，即可。

所述蜂窝状含多种贵重金属的催化剂中各物质的含量以氧化物质量比计，氧化铅20～30g，氧化铝8～24g，氧化金16～24g，氧化镍40～52g。

本发明的有益效果是：

(1)可直接把化工废气中的邻二甲苯转化成少量的二氧化碳和水，对环境不会造成二次污染；

(2)在具体实践过程中，不会造成能源的浪费，运营成本较低；

(3)此方法适用范围较为广泛，打破了适用范围较窄的局限。

具体实施方式

首先按重量份数比计，取20～30份白土、8～15份锰托石、10～20份铅矾土，其余为水份，混合均匀，经烘干，粉碎，碾磨成110～120目颗粒，作为吸附剂载体；接着进行浸渍液配置，配成质量浓度分别为硝酸铁5～8g/L，硝酸铜12～15g/L，硫酸锌12～18g/L，再按质量比添加1～5％的苹果酸溶液，混合均匀，备用；然后按着载体与浸渍液质量比为2:5浸泡12～24小时，通过1mol/L HCl溶液酸酸洗，0.5mol/L氢氧化钠碱洗，再用去离子水洗涤；之后通风晾干，再在105℃恒温箱中干燥1.5～3.0小时；最后再通入氧气条件下，于800℃～900℃马弗炉中烘焙1.5～3.0小时；然后在负压为0.5～1.0MPa下迅速干燥，即可。

实例1

首先按重量份数比计，取30份白土、35份锰托石、35份铅矾土，其余为水份，混合均匀，经烘干，粉碎，碾磨成115目颗粒，作为吸附剂载体；接着进行浸渍液配置，配成质量浓度分别为硝酸铁7g/L，硝酸铜13g/L，硫酸锌14g/L，再按质量比添加3％的苹果酸溶液，混合均匀，备用；然后按着载体与浸渍液质量比为2:5浸泡20小时，通过1mol/L HCl溶液酸酸洗，0.5mol/L氢氧化钠碱洗，再用去离子水洗涤；之后通风晾干，再在105℃恒温箱中干燥2.0小时；最后再通入氧气条件下，于900℃马弗炉中烘焙2.0小时；然后在负压为1.0MPa下迅速干燥，即可。