[发明专利]一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，尤其是中包使用时间在36小时以上的长寿命中包在线烘烤工艺，属于冶金行业连铸中包在线烘烤技术领域。

背景技术

冶金行业连铸中包烘烤过程中，烘烤时间的长短直接影响烘烤用煤气的消耗，进而影响烘烤成本，而且烘烤时间的长短也影响生产节奏。尤其是长寿命中包，所谓长寿命中包是指中包使用的时间在36小时以上，长寿命中包工作层一般为镁质干式料打结，工作层较厚，烘烤时间相应较长，中包易塌料，连铸平台环境温度较高。长寿命中包一般烘烤时间为30小时左右，一般为在线中包使用2小时后开始备包，4小时后开始烘烤，一直烘烤到使用前，连续烘烤无间断，烘烤时间长达30小时左右，而且由于使用高炉煤气，烘烤温度最高在600℃，特别是生产异常时，由于烘烤时间较长，对尽快恢复生产影响较大。

发明内容

本发明目的是提供一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，采用间断性烘烤，充分利用预烘烤的余热使中包工作层水分继续减少，减少中包烘烤时间，降低中包烘烤煤气消耗，提高中包烘烤效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用发明的技术方案是：

一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，包含如下工艺步骤：

（1）首先将中包胎放入中包内中间位置，然后将镁质干式料添加到中包与中包胎之间的空隙，填满为止；

（2）加热中包胎到290-310℃，经过1.8-2.2小时固化后，取出中包胎；

（3）取出中包胎后，将中包加热到200-300℃，预烘烤2.0-2.5小时，然后停止烘烤时间12-22小时；

（4）上述中包在使用前5-6小时，再次按照如下工艺进行烘烤：

首先将中包加热到200-300℃，烘烤0.4-0.6小时，然后加热到400-500℃，烘烤3.2-3.6小时，最后加热到900-1000℃，烘烤1.4-1.6小时，至此，完成中包在线烘烤。

上述长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，所述步骤（2）中包胎到300℃，固化2小时后，取出中包胎；所述步骤（3）中包加热到250℃，预烘烤2.2小时，然后停止烘烤时间15小时；所述步骤（4）中包加热到250℃，烘烤0.5小时，然后加热到400℃，烘烤3.5小时，最后加热到950℃，烘烤1.5小时，完成中包在线烘烤。

本发明采用间断性烘烤，充分利用预烘烤的余热使中包工作层水分继续减少，总烘烤时间为7.5-8.0小时，比背景技术烘烤时间减少20多小时，降低了煤气消耗，同时也降低了连铸平台环境温度，由于烘烤时间缩短，为生产异常时尽快恢复生产创造了有利条件，此方法易于推广。

本发明的有益效果是：可以减少中包烘烤时间，减少煤气消耗，减少长时间烘烤塌料，生产异常时尽快恢复生产，提高劳动生产率，进而达到降本增效的目的。

具体实施方式

以下通过实例对本发明作进一步说明。

一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，包含如下工艺步骤：

（1）首先将中包胎放入中包内中间位置，然后将镁质干式料添加到中包与中包胎之间的空隙，填满为止；

（2）加热中包胎到290-310℃，经过1.8-2.2小时固化后，取出中包胎；

（3）取出中包胎后，将中包加热到200-300℃，预烘烤2.0-2.5小时，然后停止烘烤时间12-22小时；

（4）上述中包在使用前5-6小时，再次按照如下工艺进行烘烤：

首先将中包加热到200-300℃，烘烤0.4-0.6小时，然后加热到400-500℃，烘烤3.2-3.6小时，最后加热到900-1000℃，烘烤1.4-1.6小时，至此，完成中包在线烘烤。

长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，较佳方案为：所述步骤（2）中包胎到300℃，固化2小时后，取出中包胎；所述步骤（3）中包加热到250℃，预烘烤2.2小时，然后停止烘烤时间15小时；所述步骤（4）中包加热到250℃，烘烤0.5小时，然后加热到400℃，烘烤3.5小时，最后加热到950℃，烘烤1.5小时，完成中包在线烘烤。

采用本发明与背景技术对比如下：