[发明专利]利用陶土和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材及其生产工艺

权利要求书

1.一种利用陶土和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材，其特征在于：由纯微晶板层(1)和微晶发泡板层(2)一次性一体烧制成型；纯微晶板层(1)由陶土细粉料烧制而成，板面呈驼色，内部结构密实；微晶发泡板层(2)由陶土细粉料、石墨细粉料、红粘土细粉料和石灰石细粉料混合均匀烧制而成，内部呈蜂窝状构造，中间衬有钢网(3)，钢网(3)与板体烧结在一起。

2.如权利要求1所述的利用陶土和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材，其特征在于：微晶发泡板层(2)的配料成份包括陶土65—45%、石墨5%、红粘土30—20%、石灰石20—10%。

3.  如权利要求1所述的利用陶土和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材，其特征在于：钢网(3)选用铁络铝合金耐高温钢网，熔点大于1400℃，呈井字状，配筋型号为3mm-50mm。

4.如权利要求1所述的利用陶土和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材，其特征在于：纯微晶板层(1)厚度3-35mm,微晶发泡板层(2)厚度为3~600mm。

5.一种利用陶土和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺，其特征在于包含以下工艺步骤：

    S1.原料制备：

     1）制备纯微晶颗粒：将陶土原料在玻璃池炉内熔制成陶土熔浆，熔制温度在1500~1550℃，经过熔化、均化，将质量稳定的熔浆经玻璃池炉出料口流出，进行水淬处理，制成微晶颗粒，然后进行颗粒分级烘干；

     2）制备石墨细粉：将石墨研磨成细粉料；

     3）制备红粘土碎料：将红粘土晾干，破碎为颗粒碎块和粉末；

     4）制备石灰石碎料：将石灰石原料进行破碎处理，加工成微小颗粒；

     5）制备纯微晶细粉：将陶土微晶颗粒经过机械粉碎研磨设备研磨为500-700目的微小细粉；

     6）制备微晶发泡混料细粉：将陶土微晶颗粒、石墨细粉、红粘土碎料和石灰石碎料按配比称重混合均匀，经过机械粉碎研磨设备研磨为500-700目的微小细粉，同时研磨过程使原料混合的更加均匀；

    S2.布料：

     1）将制备好的纯微晶细粉和微晶发泡混料细粉各自装入布料机中进行沉积；

     2）待纯微晶细粉和微晶发泡混料细粉沉积完毕后，依次在烧制模具中均匀布设纯微晶细粉、钢网和微晶发泡混料细粉；

    S3.烧制：

      1) 将布好纯微晶细粉、钢网和微晶发泡混料细粉的烧制模具送入烧制窑，高温加热至1150℃-1200℃，持续4-5小时；

      2）将烧制好的高强度微晶发泡防火保温板材送入窑内冷却段自然冷却，持续18-24小时；

S4.成品加工：将冷却后的高强度微晶发泡防火保温板材，按工程尺寸切割为工程用板料。

6.如权利要求5所述的利用陶土和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺，其特征在于：微晶发泡混料细粉中陶土微晶颗粒、石墨细粉、红粘土碎料和石灰石碎料的重量百分比为：陶土微晶颗粒65—45%、石墨细粉5%、红粘土碎料30—20%、石灰石碎料20—10%。

7.如权利要求5所述的利用陶土和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺，其特征在于：S2布料工艺第2步包括以下具体步骤：

A.分别在布料机装置的不同料仓中单独装入制备好的纯微晶细粉和微晶发泡混料细粉，等待粉料沉积；

B.分别依次通过布料机在微晶发泡防火保温板材烧制模具中进行布料：

 a.先在烧制模具底部布入第一层0-35mm厚纯微晶细粉，表面铺平；

 b.然后在纯微晶细粉层以上,烧制模具四周侧壁上的指定位置，水平固定布设钢网；

     c.最后通过纯微晶细粉层上布设微晶发泡混合料细粉，料层小于600mm厚，将钢网没入其中，表面铺平。