[发明专利]蓄热保温炉

说明书

本发明涉及冶金铸铝，炉(1)膛腔(2)水滴弧线形状，两对称大弧线(32)膛腔(2)立墙与小弧线(31)立墙相切成型，砌体层与砌体层之间成型出粉体层(4)，粉体层(4)中充填微细粉体，微细粉体矿物组成密度≥2.7克/立方厘米，粉体层(4)中充填微细粉体含粒度≤320目粉粒，粉粒中含≤800目的细粉，还含有2‑3％的纳米粉；膛腔(2)上部水平设置气道(17)，气道(17)连通垂直导气管(18)，垂直导气管(18)连通蓄热体(3)的上部，蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过。

技术领域

本发明涉及铸造炉窑，尤其是铸铝炉。

背景技术

现有铸造轮毂的保温炉，因兑铝需要炉口洞是倾斜的，炉门自然也是倾斜的，门的压紧密封装置也只能是倾斜方向的，因此，门只有水平旋转启闭的空间了，另外门也只有水平旋转启闭，手动能推拉动门的启闭，所以门的运动轨迹与炉口洞方向不符，门不能有保温部分嵌入炉口洞内，因此，保温炉发明几十年以来，门部位的保温性一直很薄弱。保温炉泄压排气的温度一般相当炉温700-800℃，目前一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带热量是电热能，丢弃热气等于丢弃电能，无疑的浪费成本。还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，外层的温度低膨胀尺度小，内层撑裂炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度。也带来电热原件附近的铝液面温度过高，氧化渣很多，也不能避免。为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天)，烘烤时间很长，浪费大量加热电能。事实上缓慢的升温烘烤10天还会有水滴出，可见炉内外层的温差之大，其实升温再慢材料热阻依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失。所以，整体浇注成型的炉膛腔开裂在理论上难以避免。为了节电、低成本，需有一种门能嵌炉口的炉，不损失排气热能的炉、快速升温而炉膛腔不裂的铸铝保温炉。

发明内容

本发明针对上述需要解决的技术问题，提供一种蓄热保温炉。

本发明采用如下技术方案：

一种蓄热保温炉，具有本体，包括：炉、膛腔、蓄热体，所述的炉，其膛腔水滴弧线形状，小径弧线的膛腔立墙与两个对称的大径弧线的膛腔立墙相切成型，膛腔的立墙与底由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体层，粉体层中充填微细粉体，微细粉体的密度≥2.7克/立方厘米，微细粉体由粒度≤320目的矿物组成，≤320目的矿物中含有≤800目的细粉，≤800目的细粉中含有2-3wt％的纳米粉；膛腔上部水平设置气道，气道连通垂直导气管，垂直导气管连通蓄热体的上部，蓄热体由蓄热片缠卷成型，蓄热体的上面与蓄热体的下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散并在蓄热片之间的缝隙流过，蓄热体的下部连通炉壳夹层的下部，夹层上部连通环道，环道设有总管输入流出气流；炉门，由门轴铰链接小臂，小臂由臂轴铰链接大臂，大臂由安装座轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设有把手，手动小臂和大臂设有的把手，大臂以座轴为轴水平摆动，小臂以臂轴为轴水平摆动，炉门以门轴为轴水平摆动，炉门的凸出部水平移入炉门口洞，压紧装置压固炉门密封；炉的壳，其半弧板两侧边分别连接弧侧板，半弧板上边连接盖板法兰，半弧板的下边连接半封头，半封头连接有底板和底板两边弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板连接弧形板及锥面板，锥面板的一条边连接坡面板，坡面板下边连接弧形板，坡面板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有炉门口，炉口板的上边连接有一平板，平板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板法兰，弧侧板下方的边和锥面板、球面板以及弧板接连；锥面板、球面板以及弧板是双曲面的一部分。