[发明专利]一种全自动胶囊生产线的蘸胶装置

说明书

本发明涉及一种全自动胶囊生产线的蘸胶装置，包括蘸胶架、蘸胶槽、推爪、模具和提升盘；蘸胶架设置在蘸胶槽的正上方，蘸胶架包括顶板和侧板，侧板的内侧面设置有导向轨，推爪在把模具推行至蘸胶架上时，模具的两端位于导向轨上；蘸胶架两侧侧板的前端分别设置有提升盘，提升盘的内侧面开设有导向槽；蘸胶架可以上下运动，当蘸胶架运动到最下方时，在模具下方设置的模具头浸入蘸胶槽内的胶液中，当蘸胶架运动到最高处时，导向轨的前端和导向槽的后端重合；侧板上靠近前端的合适位置处还设置有涡卷弹簧，使得模具被推送至导向槽内时，模具的前端与涡卷弹簧接触。设置涡卷弹簧有效减少模具滑落及散开现象的发生，设备运行及产品质量稳定可靠。

技术领域

本发明属于空心胶囊生产设备领域，特别涉及一种全自动胶囊生产线的蘸胶装置。

背景技术

全自动胶囊生产线一般有以下几部分组成：涂油部分、蘸胶部分、烘干部分、中央台部分、自动机部分五部分组成，经过涂油、蘸胶、烘干、脱模、切割、套合等工序后成品空心胶囊才能生产出来。所谓蘸胶，就是在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜。这种膜再经过烘干、脱模、切割、套合就成了胶囊。现有的蘸胶装置一般包括蘸胶挂架、蘸胶模具、蘸胶槽等部件，在生产时，需要通过人工或机械手把蘸胶模具放入蘸胶挂架上后，通过控制蘸胶挂架的升降，使得蘸胶模具浸入蘸胶槽内的胶液中，从而完成蘸胶过程，再经过人工或是机械臂等方式把蘸胶后的蘸胶模具运送到下道工序。这种蘸胶装置，耗时耗力，大大降低了生产的速度及连续性，同时加大了工人的劳动强度。

如图1～图2所示，我公司针对现有蘸胶装置的缺陷设计制造了一种新型的蘸胶装置，包括蘸胶架1、蘸胶槽2、推爪3、模具4和提升盘5；所述蘸胶架1设置在蘸胶槽2的正上方，蘸胶架1包括长方形的顶板6和位于两侧的呈倒置的漏斗形的侧板7，所述侧板7的内侧面底部设置有导向轨8，推爪3在把模具4推行至蘸胶架1上时，模具4的两端位于导向轨8上；所述蘸胶架1两侧侧板7的前端分别设置有提升盘5，提升盘5的内侧面开设有导向槽9；所述蘸胶架1可以上下运动，当蘸胶架1运动到最下方时，在模具4下方设置的模具头10浸入蘸胶槽2内的胶液中，当蘸胶架1运动到最高处时，导向轨8的前端和导向槽9的后端重合。所述提升盘5呈圆形，导向槽9设置在提升盘5内侧面的水平方向上的直径处。在蘸胶过程中，推爪3把一组模具4从待加工位推送至蘸胶位即蘸胶架1上后，蘸胶架1下降使得模具4下端的模具头10浸入胶槽2内的胶液中完成蘸胶，此时蘸胶架1回升复位，推爪3继续把模具推送至提升盘5处，模具4的两端位于提升盘5的导向槽9内，待稳定后提升盘5把模具4运输到下道工序进行加工。之后推爪回到原来位置继续重复上述过程，从而使得生产得以连续进行。这种蘸胶装置大大加快了生产速度，保证了生产的连续进行，减少了工人劳动的强度。但是其在生产过程中，当推爪3把模具4推送至蘸胶架1上时，由于运动时间歇很短，推爪3向前推动速度也比较快，再加上模具4与导向轨8之间的摩擦力会随时间的推移而逐渐减少，由于惯性，模具到达导向轨道9上时，推爪3虽然停了下来，但个别前面的模具会冲过头散开，有的甚至会滑落，如图3～图4所示。不仅会引起设备报警停机、产生严重设备故障，而且这种状态的模具4蘸出来的胶囊体型会严重变化，胶囊产品质量会受到一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，效果显著的全自动胶囊生产线的蘸胶装置，这种蘸胶装置可适应高速的生产节奏，同时可有效避免模具在蘸胶工位滑落及散开现象的发生，设备运行及产品质量稳定可靠。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：