[发明专利]具有芯部的刮削辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对有毛皮动物的毛皮的皮里进行刮削的刮削辊， 具体地，涉及一种用于对布置在刮削装置中的心轴上的管状毛皮的皮里进 行刮削的刮削辊。

背景技术

本领域中众所周知的是使用用于对有毛皮动物(诸如水貂或狐狸等) 的毛皮的皮里进行刮削的刮削辊，例如，参见丹麦专利DK177580B1和 欧洲专利申请EP2562269A1和EP2599881A1。

本发明的目标是提供一种制造起来较便宜的刮削辊。

发明内容

根据本发明的刮削辊用于对动物毛皮的皮里进行刮削，该刮削辊摆阔 多个齿部，多个齿部均具有刮削边缘，刮削辊包括芯部和外层，刮削边缘 形成在外层中，其中，外层由硬度在60A肖氏硬度至95A肖氏硬度范围 内的塑料材料制成，并且芯部由硬度为至少60R洛氏硬度的塑料材料制 成，并且其中，外层在外层与芯部之间的界面处粘合至芯部。刮削辊与由 一种相对软的材料(诸如，热塑性聚氨酯)制成的已知刮削辊的不同之处 在于芯部由更硬的材料制成，通常，这种材料在用于制造芯部时较为便宜 并且还可提供如下文讨论的其他优点。

外层可由多种弹性材料制成，具体地，由热塑性和热固性材料(诸如 天然橡胶等)制成，但其优选地由聚氨酯(优选地为，热塑性聚氨酯)制 成。可替换地，外层可由另一种合成橡胶材料或橡胶材料的组合制成。

优选地，通过注塑模制来制造刮削辊，其中，在一个模具中制造芯部， 并且在放置有芯部的第二模具中制造外层，从而使得芯部和外层在这两部 分之间的界面处粘合至彼此。外层覆盖齿部的至少一部分，使得刮削边缘 形成在外层材料中，并且在优选实施方式中，外层被制造成对包括齿部的 刮削辊的整个柱形表面的全部进行覆盖的一个连续部分。

外层的材料的硬度优选地在78A肖氏硬度至88A肖氏硬度的范围内， 更优选地，在82A肖氏硬度至84A肖氏硬度的范围内，以提供令人满意 的刮削结果。外层在刮削边缘处的材料厚度在3毫米至25毫米的范围内。

在优选实施方式中，芯部包括进入齿部中的芯延伸部，芯延伸部优选 地从芯部的柱形基部延伸为在8毫米至20毫米的范围内的脊部。芯部具 有与刮削辊的旋转轴线同轴的大致柱形基部，并且在该实施方式中，芯部 包括由芯部的材料制成的芯延伸部，并且这种相同的材料用于改善齿部的 刚性并且在刮削辊的操作过程中防止齿部变形，其中，刮削辊由刮削装置 旋转并且利用偏压力而压靠毛皮的皮里。因此，在操作过程中，可以保留 齿部的最合适形状，这基本上与偏压力的大小无关。

在优选实施方式中，芯部由纤维增强塑料材料制成，这改善了芯部的 刚性并且允许将腔体引入芯部中，从而可减少制造刮削辊所使用的材料并 且同时减少刮削辊的重量。

在更优选的实施方式中，塑料材料是用10体积百分比至40体积百分 比的纤维来增强的，优选地用25体积百分比至35体积百分比的纤维，并 且优选地，纤维是玻璃纤维。

在优选实施方式中，芯部包括多个中空腔体，所述腔体优选地在刮削 辊的纵向方向上延伸。

在更优选的实施方式中，芯部由硬度为至少75R洛氏硬度的塑料材料 制成，优选地为至少90R洛氏硬度，并且用于芯部的优选材料是聚酰胺， 优选地为脂肪族聚酰胺(例如，尼龙)，诸如，PA6或PA66。

本发明还涉及本文中描述的刮削辊的使用，以用于对毛皮的皮里进行 刮削，优选地，该毛皮为貂皮。

附图说明

所附附图示出了本发明的实施方式，附图中：

图1是根据本发明的第一实施方式的刮削辊的立体图；

图2是根据本发明的第二实施方式的刮削辊的立体图；并且

图3是根据本发明的第三实施方式的刮削辊的立体图。

具体实施方式

图1、图2和图3中所示的根据本发明的刮削辊1的所有实施方式包 括：芯部2，该芯部由一种材料(通常为，硬质塑料材料)制成；以及外 层3，该外层由另一种更具弹性的材料制成，其中，刮削辊1的多个刮削 边缘4形成在外层3中。