[实用新型]用于生产继电器簧片的触头送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器制造技术领域，具体讲是一种用于生产继电器簧片的触头送料装置。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，它一般包括铁芯、带有触头的簧片、衔铁、基座、线圈等零部件。它的工作原理是在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触头与静触头吸合，从而达到在电路中的导通作用。继电器簧片的结构如附图1中所示，以图上的虚线处为界，它包括卡片1.1和弹片1.2，弹片1.2上还铆接有触头1.3，成型后的簧片形状是卡片1.1和弹片1.2在虚线处折弯。继电器簧片的加工通常是经过多道独立的多道工序才完成的，从落料、冲孔、与触头的铆接、弯曲成型以及修正等等，而在簧片与触头的铆接工序中，一方面簧片的半成品要移动到该工位，另一方面触头也要输送到该工位。现有技术中，触头的输送装置通常是通过人工操作将众多的触头沿直线排列在送料板的料槽中，但是，这种输送装置存在以下的问题：

1)由于人工操作的送料不仅劳动强度大，而且大大降低了生产进度，从而降低了生产效率，而且还会出现由于送料不及时而产生的使簧片的触头端铆接空档的现象，导致产生废品；

2)另外，料槽的横截面通常是矩形，而触头是具有大头和小头的呈法兰状的零件，正常状态下小头朝上大头在下，但是，触头本身是个小零件，很容易在外界的碰撞或者操作工人的不经意情况下使大头在上而小头在下，这样的触头被输送到预定位置时根本无法与簧片进行铆接，因此也会使生产无法正常进行；

3)送料板长时间暴露在空气中，车间环境中的粉尘、杂质等很容易堆积在料槽内，从而造成触头无法顺畅地在料槽内移动，继而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免出现大头朝上小头朝下现象，从而送料及时，大大提高生产效率且能实现自动化的用于生产继电器簧片的触头送料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于生产继电器簧片的触头送料装置，包括用于输送触头的送料板，送料板的一端与生产继电器簧片的设备中的簧片与触头的铆接装置连接；它还包括振动盘装置和接料块，振动盘装置位于设备外且振动盘装置的出料口与送料板上用于输送触头的送料槽的一端连通；接料块固定连接在设备的工作台上，接料块上设有接料槽，所述的接料槽的一端与送料槽连通，另一端与簧片与触头的铆接装置中的触头定位块连通；所述的送料槽与接料槽的横截面均为与触头的外形相配合的倒T形槽。

所述的接料块与送料板的连接处设有能容置送料板端部的缺口。

所述的接料槽包括连在一起的直料槽和弧形料槽，直料槽的一端与送料槽连通，弧形料槽的一端与簧片与触头的铆接装置中的触头定位块上的触头槽连通。

所述的弧形料槽的弧度为90°，即直料槽中触头的输送方向与弧形料槽出口端的触头输送方向相垂直。

所述的送料板的上方还设置有罩板，罩板与振动盘装置可拆连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于通过振动盘装置等结构，使触头自动依顺送入送料板中，工人只需将众多触头倾倒在振动盘装置内即可，因此，大大节省劳动力，提高生产效率，也不会出现由于送料不及时而产生的使簧片的触头端铆接空档的现象，从而提高产品的合格率；

2)由于送料槽和接料槽均是与触头外形相配的倒T形槽，因此，触头进入这些料槽内时始终处于大头朝下小头朝上的状态，从而保证了触头能以正常的状态输送到预定位置后与簧片进行铆接；

3)输送装置中弧形料槽的设置是为了能垂直于触头定位块的运动方向输送入触头，从而与水触头定位块的运动方向不产生干涉的现象；

4)在送料板的上方加设了罩板后，保护了送料板避免长时间暴露在空气中，从而避免车间环境中的粉尘、杂质等堆积在料槽内，继而使触头能顺畅地在料槽内移动，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于生产继电器簧片的触头送料装置的侧视结构示意图。

图2是本实用新型用于生产继电器簧片的触头送料装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中振动盘装置的结构示意图。

图4是图3中A部的放大结构示意图。

图5是本实用新型安装罩板后的振动盘装置俯视结构示意图。