[实用新型]一种干法重介质分选床

说明书

技术领域

本实用新型属于干法选矿领域，具体涉及一种干法重介质分选床，其特别适用于煤炭与其他不同密度的矿物的分离，属于固体分选设备。

背景技术

目前，国内外应用于工业生产的干法重介分选机，主要以风力跳汰机和风力摇床为主。以空气代替水作分选介质，分选效果差，生产能力低、要求风力大，已逐渐淘汰。

自二十世纪六十年代起，美国Douglas E，加拿大Beeckmans J M等学者先后开展普通气固流化床干法分选研究，其分选原理是，以细颗粒物料(如磁铁矿粉)作为加重质，在均匀上升气流的作用下，形成具有一定密度的气固两相流化床，入选物料(如煤炭)给入床层后按流化床密度分层，从而实现分选。但由于这些学者只是以化工上流化床反应器物料置换原理为基础，没有深入研究适合煤炭分选的浓相高密度流化特性(如气流分布器、加重质粒度级配等)，未能实现工业化。

自20世纪80年代起，中国矿业大学开始从事流态化干法选煤方面的研究，开发了基于气固两相流的干法分选技术与设备。利用流化气体和具有一定粒度的加重质(如磁铁矿粉)，形成浓相流化床，入选物料在气-固两相流床层中受到流化床层整体密度的浮力作用，按照床层密度分层，小于床层密度的物料上浮，大于床层密度的物料下沉，从而实现入选物料的有效分选。气固重介质分选流化床为世界煤炭提供了一条高效干法洁净分选新途径，具有广阔的应用前景和重大应用价值。唐山神州机械有限公司于2006年开始对干法重介质分选理论及分选工艺进行研究以来，对干法重介分选的大量研究数据进行分析后，成功研发出新一代干法重介质分选装置，并成功应用于工业化。

但是，在以往对干法重介分选机研究的存在以下问题：流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀，因而较难提高对难选煤的分选精度和效率；并且存在现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低,脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,从而使细粒物料脱介效率得不到提高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种干法重介质分选床，该一种干法重介质分选床不仅仅能够很好地解决流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀及现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低、脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,还能实现使细粒物料脱介效率得到显著提高。

依据本实用新型的技术方案，提供一种干法重介质分选床，其专用于干法重介质分选机，干法重介质分选机包括浮物端介质滚筒筛、除尘器管道、沉物端介质滚筒筛和磁选机；其中浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方；在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道；在浮物端介质滚筒筛、沉物端介质滚筒筛和磁选机处均设置吸尘管，整个系统为全封闭工作状态。

其中，干法重介质分选机进一步包括组成了干法重介分选机的供风系统的风包、罗茨风机和高压气管。干法重介质分选床设置双链刮板输送装置，分别以不同速度逆时针方向转动。

优选地，双链刮板输送装置中的上链刮板输送装置用于推动入料向左运动；双链刮板输送装置中的下链刮板输送装置用于将沉物从尾煤端排出。分选主机内的上部空间处于负压状态。

更优选地，设置输送设备，用于滚筒筛脱介后筛上产品可由输送设备运去指定位置；设置筛下介质皮带，筛下加重质落在筛下介质皮带上，再上斗提机经溜槽返回分选主机。

进一步地，采用了双链链板排料装置。干法重介质分选床设置气体分布器。气体分布器为钢基纤维复合分布器或两段复合式大压降气体分布器。两段复合式大压降气体分布器由钢基多孔护板和金属丝网压制板或织布叠加而成。

因此，本实用新型的干法重介质分选床针对难选煤等进行高精度分选且生产能力较大的利用重介质及煤粉混合介质进行的流化分选床，能够克服现有技术中流化密度不稳定及气流分布不均匀等不足，从而提高对难选煤的分选精度和效率。其进一步克服了现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低,脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,使细粒物料脱介效率得到提高。使用本实用新型的干法重介质分选床，有效地将待分选物料在高压气体和重介质的气-固两相流床层中按照高低密度流化分层，实现分选。

附图说明

图1-1至1-3分别是依据本实用新型的干法重介分选机的主视图、左视图和俯

视图。

图2是依据本实用新型的干法重介分选机工艺流程图。

图3是依据本实用新型的干法重介分选机中的重介质分选主机结构示意图。

图4-1是干法重介分选机构中不锈钢篦条筛示意图。