[实用新型]脱离器拉伸试验的通用工装

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及脱离器试验技术领域，特别涉及一种脱离器拉伸试验用工装。

【背景技术】

脱离器作为避雷器的特殊附件,与避雷器串联使用,当避雷器出现劣化现象,即将发生损坏、失效而引起系统短路停电或爆炸危及电气设备及人身安全时,脱离器会迅速动作,将故障避雷器从输电系统中退出,及时消除系统永久接地并为故障避雷器提供明显标识,便于维护人员及时发现故障点进行检修更换；而在避雷器处于正常工作状态时,脱离器则不动作并应呈低阻抗(与避雷器相比),不影响系统原工作状态和避雷器的保护特性,使避雷器达到“免维护”的使用要求,确保系统运行的稳定性和安全性,提高供电质量。

在发电厂、铁路、民航、通讯及其他一些重要供电场所,35kV及以下电压等级各型避雷器均大量安装了脱离器；对于国内新出现的35kV～500kV线路型无间隙金属氧化物避雷器(包括保护电缆和电站型悬挂安装),考虑到安装地点偏远、安装位置高,维护、检修不便等特点,推荐安装特殊设计的脱离器。在国外,美、欧、日本及东南亚地区的电网中运行的配电避雷器及悬挂式避雷器均已安装了脱离器。

脱离器在实际安装、运行中，承受着一定的拉伸和抗弯负荷，脱离器的拉伸和抗弯性能直接影响着脱离器的产品质量，一旦脱离器的外壳因外力出现裂纹或破损，湿气侵入脱离器内部将影响的安-秒特性，严重时甚至会引起脱离器断裂、脱落，直接影响电网的安全运行。然而现行的国内外脱离器标准，尚未制定考核脱离器机械性能的试验内容。

最新版IEC 60099-4避雷器标准以及能源部NB/T XXXX《金属氧化物避雷器用脱离器》标准，已增加了脱离器机械性能试验内容，对脱离器的拉伸和抗弯性能提出了具体要求。

脱离器体积较小，本体的直径一般在Φ40mm～Φ52mm，高度46mm～55mm；本体的一头为M10～M16不锈钢螺栓，螺杆长度约为30mm～45mm，一头为深入本体内部的带内螺纹的M12～M24螺孔，深度约为25mm～35mm。

目前，实验室的拉力机通常是进行绝缘子产品的拉伸试验的(绝缘子产品一头为球窝、一头为球头)，而对于脱离器产品，进行拉伸试验时必须有配套的试验工装用于安装脱离器。

通常是按220kV及以下复合绝缘子产品的脚球尺寸，加工一个为一端为连接标记为16的脚球，另一端则按脱离器本体底部内螺纹尺寸加工为带螺纹的螺栓；再加工一个为一端为连接标记为16的脚球，另一端则按脱离器本体上部螺栓尺寸加工为带内螺纹的深孔。在脱离器两端安装上述经特殊加工的脚球，形成类似绝缘子产品的形状，按照绝缘子产品进行拉伸试验。

通常，是在脱离器两头安装一对球头、球窝，不但工作量大，而且在拉伸试验中经常出现螺纹变形，无法拆卸球窝的情形。对胶木外壳、塑料外壳、金属外壳等几种典型的脱离器的拉伸试验表明：脱离器的拉伸破坏值范围在2.3kN～44kN。

经查询，目前国内外均无用于脱离器拉伸试验的通用工装及试验技术报道。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种脱离器拉伸试验的通用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

脱离器拉伸试验的通用工装，包括两根脚球杆、四块固定板和四根连接螺栓；脚球杆的一端为与拉伸试验机配套的球脚，另一端为螺杆；固定板上布置有三个通孔；连接螺栓两端均设有外螺纹；四块固定板由上至下平行设置，依次称为第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；第一固定板和第二固定板的两侧的通孔通过两根连接螺栓穿过并通过螺母固定；第三固定板和第四固定板的两侧的通孔通过另两根连接螺栓穿过并通过螺母固定；第一固定板的中间通孔供一个球脚杆的螺杆穿过并通过螺母固定；第四固定板的中间通孔供另一个球脚杆的螺杆穿过并通过螺母固定；位于上方的球脚杆的球脚位于第一固定板上方；位于下方的球脚杆的球脚位于第四固定板下方；待试验脱离器本体安装于第二固定板和第三固定板之间；待试验脱离器本体上部的脱离器上部螺栓穿过第二固定板的中间通孔并通过螺母固定；脱离器下端连接螺栓从第三固定板的下方穿过第三固定板的中间通孔与待试验脱离器本体下部固定连接。

优选的，四块固定板的规格相同，材质均为镍铬钼钢。

优选的，两根脚球杆的规格相同，材质均为镍铬钼钢。

优选的，四根连接螺栓和固定在连接螺栓上的螺母的材质均为高强度低碳钢。

优选的，连接螺栓上两端的螺纹为M16的螺纹。

优选的，脚球杆另一端为螺杆上的螺纹为M12的螺纹。