[实用新型]瓦斯抽放管道用自动放水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽放管道用自动放水器。

背景技术

对于煤矿瓦斯抽放管道,无论是负压管路或正压管路,常常有大量的积水,这些水在管路中流动,且在其最低处聚集,造成管路内截面缩小或堵塞,使瓦斯不易或不能通过,干扰甚至破坏抽放系统的正常工作。由于水堵钻孔,降低了钻孔内的抽放负压和封闭了瓦斯通路,使瓦斯不易被抽出，严重影响瓦斯抽采效果，是煤炭开采的安全隐患；瓦斯抽放管路放水器是煤矿瓦斯抽放系统不可缺少的放水装置，有利于瓦斯抽采的效果。

目前煤矿使用的放水器主要包括：机械手动式放水器、机械式负压自动放水器、电动式自动放水器。其中，机械式手动放水器不会出现意外故障，其缺点是需要人工定时防水，效率低，增加人员成本；机械式负压自动放水器，随着使用时间推移，存在两种故障：1）用于触发排水动作的浮体及其机械部件被杂质污染，导致不动作。2）用于排水的单向阀门机械磨损或被杂质堵住后盖不严，漏气，从而导致抽放管道内液态水无法进入自动放水器排水。电动式自动放水器主要通过电磁阀进行控制，但由于从管道中排出的水具有李莎等，从而使电磁阀易被泥沙堵塞，从而无法正常排水。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决现有放水器排水效果差，排水效率低，并且使用寿命短的问题，提供一种瓦斯抽放管道用自动放水器，排水效果好，排水效率高，能够有效延长排水器使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种瓦斯抽放管道用自动放水器，包括水渣分离箱和一集水箱，其特征在于：所述水渣分离箱内竖直设有一金属过滤网，通过该金属过滤网将水渣分离箱分隔为两部分，在水渣分离箱的顶部设有一进水口，下部设有一排渣口，所述进水口和排渣口位于金属过滤网的同一侧；在金属过滤网另一侧的侧壁上设有一出水口，在该出水口处设有一三通电磁阀，所述三通电磁阀的进端与出水口相连，其中一个出端与集水箱相连，另一出端置空；在集水箱的底部设有一排水口，该排水口与一排水电磁阀相连。

进一步地，水渣分离箱上的出水口位于水渣分离箱的上部。

进一步地，在水渣分离箱和集水箱的顶部还分别设有一平衡阀，其中，水渣分离箱上的平衡阀与进水口分别位于金属过滤网的两侧。

进一步地，所述金属过滤网为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，安装方便，清洗方便，成本更加低廉；采用电磁阀对排水进行控制，使排水效率更高，效果更好；通过水渣分离装置能够对从瓦斯抽放管道中流出的水进行分离，从而能避免泥沙等对电磁阀造成堵塞，从而使电磁阀的使用寿命更长，进而提高整个放水器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—水渣分离箱，2—集水箱，3—金属过滤网，4—排渣口，5—三通电磁阀，6—排水电磁阀，7—瓦斯抽放管道，8—控制器。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种瓦斯抽放管道用自动放水器，包括水渣分离箱1和一集水箱2。所述水渣分离箱1内竖直设有一金属过滤网3，通过该金属过滤网3将水渣分离箱1分隔为两部分，所述金属过滤网3为不锈钢材质；能防止过滤网生锈，从而延长过滤网的使用寿命。在水渣分离箱1的顶部设有一进水口，下部设有一排渣口4，所述进水口和排渣口4位于金属过滤网3的同一侧。在金属过滤网3另一侧的侧壁上设有一出水口，水渣分离箱1上的出水口位于水渣分离箱1的上部，这样能够更好地防止泥沙进入到电磁阀，以保证电磁阀能够正常的工作。在该出水口处设有一三通电磁阀5，所述三通电磁阀5的进端与出水口相连，其中一个出端与集水箱2相连，另一出端置空（即与大气相连通）。在集水箱2的底部设有一排水口，该排水口与一排水电磁阀6相连。

安装时，将水渣分离箱1通过管道与瓦斯抽放管道7连接在一起，而集水箱2只需放在水渣分离箱1一侧即可，安装方便；由于重力的作用，水渣分离箱1的水从出水口溢出后会自动流入集水箱2内，从而无需单独增设动力装置，使整个系统结构更加简单，成本更加低廉。并且，由于泥沙只沉积于水渣分离箱1一侧底部，因此清洗更加方便。

在水渣分离箱1和集水箱2的顶部还分别设有一平衡阀，其中，水渣分离箱1上的平衡阀与进水口分别位于金属过滤网3的两侧。

制作过程中，还包括一控制器8，通过该控制器8能够控制三通电磁阀5与排水电磁阀6的工作状态；整个工作过程中如下：