[实用新型]用于巷旁充填墙体的保护支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及井下煤矿综采工作面空留巷的支护，尤其是涉及用于巷旁充填墙体的保护支架。

背景技术

井下煤矿综采工作面沿空留巷技术，可以减少矿井巷道掘进量、缓解采掘接替紧张、缩短工作面搬家时间、防止发火和延长矿井服务年限，并为解决高瓦斯矿井的瓦斯治理提供便利，提高了矿井开采的安全性。目前，沿空留巷采用高水速凝充填材料设置的填充墙体，已经实现了机械化充填。但是，所存在的不足是，墙体从填充材料的凝固、强化至支撑顶板设计额定强度的过程中，随着工作面的推进，使得填充墙体过早的承载顶板压力，造成墙体损坏。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于巷旁充填墙体的保护支架，达到在填充墙体凝固至设计所需强度的时间段内，用于隔离采空区冒落的矸石，为墙体外侧顶板提供支撑，使墙体在凝固过程中不承载顶板压力以保护墙体固化。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述用于巷旁充填墙体的保护支架，包括前支撑架和后支撑架，所述前支撑架和后支撑架首尾相铰接；所述前支撑架包括前顶梁和前底座，设置在前顶梁和前底座之间的液压伸缩立柱，前顶梁和前底座的后部通过摆杆机构相铰接，前顶梁的前端铰接有伸缩梁，所述伸缩梁与设置在前顶梁上的伸缩油缸铰接，在前底座的前端设置有用于与综采工作面支架相连接的拉移连接头，所述后支撑架包括后顶梁和后底座，设置在后顶梁和后底座之间的液压伸缩立柱，后支撑架的后部为掩护梁结构；所述前、后顶梁的采空区侧均向下设置有上挡矸板，位于所述上挡矸板一侧的前、后底座上均向上设置有与上挡矸板搭接的下挡矸板，所述下挡矸板的下端分别与对应的底座铰接，下挡矸板的上端分别通过连杆与对应的底座铰接。

所述前、后顶梁上相对于设置有所述上挡矸板的另一侧设置有常规的活动侧护板机构。

所述后支撑架后部的掩护梁位于采空区侧设置固定大侧板，另一侧设置活动侧护板。

本实用新型优点在于主要结构形式采用与煤矿使用的液压支架相似，适应了井下安装使用条件。设置在所述前、后顶梁和底座上的上、下挡矸板和侧护板，和设置在所述后支撑架后部掩护梁上的大侧板和侧护板，共同形成跨落碎石的隔离屏障，并且满足本保护支架处于最低高度时不干涉、处于最高高度时仍保持相互搭接重叠部分，达到对巷旁充填墙体及顶板的无缝隙支护。本保护支架由前支撑架和后支撑架首位通过销轴铰接，这样，一方面满足了拆分后下井运输的条件，另一方面又能够适应巷旁顶板、底板的起伏变化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述用于巷旁充填墙体的保护支架，包括前支撑架和后支撑架，所述前支撑架和后支撑架首尾相通过销轴1、2相铰接；所述前支撑架包括前顶梁3和前底座4，设置在前顶梁3和前底座4之间的液压伸缩立柱5，前顶梁3和前底座4的后部通过摆杆机构6相铰接，前顶梁3的前端铰接有伸缩梁7，所述伸缩梁7与设置在前顶梁3上的伸缩油缸8铰接，在前底座4的前端设置有用于与综采工作面支架相连接的拉移连接头9；所述后支撑架包括后顶梁10和后底座11，设置在后顶梁10和后底座11之间的液压伸缩立柱12、13，后支撑架的后部为掩护梁14结构，所述掩护梁14采空区侧设置固定大侧板，另一侧设置活动侧护板；所述前、后顶梁3、10的采空区侧均向下设置有上挡矸板15、16，位于所述上挡矸板15、16一侧的前、后底座4、11上均向上设置有与上挡矸板15、16搭接的下挡矸板17、18，所述下挡矸板17、18的下端分别与对应的前、后底座4、11铰接，下挡矸板17、18的上端分别通过连杆19、20与对应的前、后底座4、11铰接；前、后顶梁3、10上相对于设置有上挡矸板15、16的另一侧设置有常规的活动侧护板机构。

本实用新型在井下综采工作面安装好后，调整前支撑架和后支撑架的顶梁3、10使其充分接触煤层顶板，即形成了以本保护支架为界、在本保护支架长度范围内的两侧空间。由上、下挡矸板和掩护梁大侧板把采空区跨落的碎石与留巷空间隔离开。在留巷一侧，与其他设备配合，即可实施沿空留巷墙体填充等工程。通过前支撑架底座4前端的拉移连接头9与前部综采工作面支架连接，调整所述液压伸缩立柱使前、后顶梁3、10脱离顶板，随综采工作面推进，重新支撑顶板后，即形成下一个工作循环。

本实用新型在留巷走向方向上保护已凝固填充墙体10-20个采煤步距，避免填充墙体过早承载顶板压力，达到保证填充墙体有充足的时间固化至设计的额定强度，同时也为工作人员提供一个填充墙体外侧作业的空间。