[实用新型]一种全自动线盒冲孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线盒冲孔技术领域，具体讲是一种全自动线盒冲孔设备。

背景技术

线盒（例如86线盒、120线盒、双联线盒等等）在生产过程中，其中有一道工序需要在线盒的左右两面、前后两面以及底面冲孔。目前，这道冲孔工序分成三个独立的步骤来实现，三个独立的步骤分别为：第一步：将线盒放入模具一中冲线盒左右两面的孔，冲孔完成后取出；第二步：将线盒放入模具二中冲线盒前后两面的孔，冲孔完成后取出；第三步：将线盒放入模具三中冲线盒底面的孔，冲孔完成后取出。采用该间歇式的生产工艺每一个步骤都是成批加工且线盒的取放都是通过人工完成，整道冲孔工序生产效率低，工人的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够实现连续加工且通用性强的全自动线盒冲孔设备。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动线盒冲孔设备，包括机架，机架上沿着机架的长度方向依次设置有用于冲线盒左右两面孔的模具一、用于冲线盒前后两面孔的模具二以及用于冲线盒底面孔的模具三，模具一的前侧设置有线盒输送轨道，机架上还设置有用于将线盒输送轨道上的线盒转移到模具一中的转移机构一、用于将模具一中的线盒和模具二中的线盒分别转移到模具二和模具三中的转移机构二、用于将加工完成的线盒从模具三中卸出的卸盒机构。

    进一步地，所述转移机构一包括沿着机架宽度方向设置在模具一上方的导轨一，导轨一上滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸一，气缸一的活塞连杆的端部安装有吸盘一，吸盘一与线盒输送轨道以及模具一的加工平台相对设置，导轨一的一端设置有用于驱动气缸一沿着导轨一滑动的气缸二。

    进一步地，所述转移机构二包括沿着机架长度方向设置在模具一和模具二上方的导轨二，导轨二上从靠近模具一的一侧起依次滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸三和气缸四，气缸三和气缸四的活塞连杆的端部分别安装有吸盘二和吸盘三，吸盘二与模具一的加工平台以及模具二的加工平台相对设置，吸盘三与模具二的加工平台以及模具三的加工平台相对设置，导轨二的一端设置有用于驱动气缸三和气缸四沿着导轨二同步滑动的气缸五，吸盘二与吸盘三之间的距离等于模具一的加工平台与模具二的加工平台之间的距离等于模具二的加工平台与模具三的加工平台之间的距离。

     进一步地，所述导轨二由上下两条平行设置的导轨组成。

     进一步地，所述气缸三和气缸四之间连接有搭接板，搭接板为由一横板和一竖板组成的T字形结构，搭接板的横板的两端分别与气缸三和气缸四固接，搭接板的竖板顶接在气缸五的活塞的端部。

     进一步地，所述卸盒机构包括设置在模具三下方的气缸六和设置在模具三后侧的气缸七，气缸六的活塞连杆向上且穿过模具三的加工平台，气缸七的活塞连杆面向模具三的加工平台的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型全自动线盒冲孔设备能够实现全自动连续式冲孔，三个冲孔步骤不间断连续完成，从而有效提高生产效率，降低工人的劳动强度；同时，通过更换模具一、模具二和模具三的型号，就可以实现对不同型号，不同大小的线盒进行冲孔加工，具有较强的通用性。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动线盒冲孔设备的结构示意图。

    图中所示：1、机架 2、模具一 3、模具二 4、模具三 5、线盒输送轨道 6、搭接板 61、横板 62、竖板 7、气缸一 8、气缸二 9、气缸三 10、气缸四 11、气缸五 12、气缸六 13、气缸七 14、连接板一 15、连接板二 16、连接板三 17、连接板四 18、连接板五 19、导轨滑块一 20、导轨滑块二 21、导轨滑块三 22、吸盘一 23、吸盘二 24、吸盘三 25、吸盘座一 26、吸盘座二 27、吸盘座三 28、吸盘连接板 29、导轨一 30、导轨二 31、线盒。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种全自动线盒冲孔设备，包括机架1。机架1上沿着机架1的长度方向依次设置有用于冲线盒左右两面孔的模具一2、用于冲线盒前后两面孔的模具二3以及用于冲线盒底面孔的模具三4。模具一2的前侧设置有线盒输送轨道5。机架1上还设置有用于将线盒输送轨道5上的线盒转移到模具一2中的转移机构一、用于将模具一2中的线盒和模具二3中的线盒分别转移到模具二3和模具三4中的转移机构二、用于将加工完成的线盒从模具三4中卸出的卸盒机构。