[实用新型]一种琴弦自动绕扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产琴用的自动化设备，特别涉及一种琴弦自动绕扣机。

背景技术

作为一种乐器，琴弦是琴不可缺少的一部分。在琴的生产过程中，需要将琴弦的两端绕一个扣，以便于琴弦的安装。

目前，对琴弦的绕扣加工，是通过手工绕扣进行加工。手工绕扣存在的缺陷主要有：绕扣效率低，劳动强度高，绕扣的长短、扣子的大小不一致，影响了整个琴的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的琴弦自动绕扣机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种琴弦自动绕扣机，包括机架，机架上安装有工作台板和电气控制盒，所述的工作台板上安装有绕扣台板和拉丝绕扣座，绕扣台板中间开设有插丝孔，插丝孔两侧分别安装有丝头夹紧气缸和钳口夹紧气缸，丝头夹紧气缸上连接有丝头夹紧横臂，钳口夹紧气缸连接有夹紧钳块，拉丝绕扣座内安装有拉丝钩轴，拉丝钩轴前端连接有拉丝钩，拉丝钩轴末端连接有拉丝钩气缸、绕丝定位气缸和绕丝伺服电机；

所述的机架底部通过通过螺栓固定有减震脚垫；

所述的绕扣台板内测安装有压丝气缸，压丝气缸连接的压丝横臂；

所述的插丝孔下方安装有与电气控制盒连接的插丝深度传感器。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，使用方便，提高了琴弦绕扣的一致性，提高了琴弦绕扣的效率，同时也提高了生产琴的生产效率，降低了琴弦绕扣的劳动强度。

附图说明

图1，本实用新型的俯视平面结构示意图。

图2，本实用新型的正面平面结构示意图。

图3，本实用新型的侧面平面结构示意图。

具体实施方式

一种琴弦自动绕扣机，包括机架1，机架1上安装有工作台板2和电气控制盒，所述的工作台板2上安装有绕扣台板3和拉丝绕扣座8，绕扣台板3中间开设有插丝孔4，插丝孔4两侧分别安装有丝头夹紧气缸5和钳口夹紧气缸6，丝头夹紧气缸5上连接有丝头夹紧横臂7，钳口夹紧气缸6连接有夹紧钳块14，拉丝绕扣座8内安装有拉丝钩轴9，拉丝钩轴9前端连接有拉丝钩10，拉丝钩轴9末端连接有拉丝钩气缸11、绕丝定位气缸12和绕丝伺服电机13。

使用本实用新型进行绕扣的时候，通过电气控制盒控制本实用新型，将需要绕扣的琴弦一端竖直插入到插丝孔4内，丝头夹紧气缸5驱动丝头夹紧横臂7，将琴弦的头部夹紧，拉丝钩气缸11驱动拉丝钩轴9和拉丝钩10，拉丝钩10钩住琴弦，将琴弦下端向拉丝绕扣座8一侧拉出一段距离，绕丝定位气缸12伸出对拉丝钩轴9和拉丝钩10进行定位，将琴弦的上端向另外一侧放置水平，琴弦的端部被拉成一个U字形，同时钳口夹紧气缸6驱动夹紧钳块14将琴弦夹紧，绕丝伺服电机13带动拉丝钩轴9和拉丝钩10一起转动，绕丝伺服电机13完成设定的圈数后，被拉丝钩10钩住的琴弦即可由拉丝钩10绕出一个扣圈，完成粗绕扣，丝头夹紧气缸5打开，丝头夹紧横臂7松开琴弦头部，绕丝定位气缸12退回；绕丝伺服电机13继续旋转数圈，完成密绕扣，琴弦自动绕扣完成，绕丝伺服电机13停止转动，即可取出琴弦，按照此步骤，进入琴弦的另一端自动绕扣。

压丝气缸31驱动压丝横臂32辅助将琴弦拉成的U字形的部分压紧。插丝深度传感器41可以控制绕扣时候，琴弦插入的深度，设定好一定的深度后，琴弦插入插丝孔4后，达到设定深度，琴弦的头部即可由丝头夹紧横臂7将其夹紧。

所述的机架1底部通过通过螺栓固定有减震脚垫21，避免整个实用新型震动、晃动，便于工作。

所述的绕扣台板3内测安装有压丝气缸31，压丝气缸31连接的压丝横臂32。

所述的插丝孔4下方安装有与电气控制盒连接的插丝深度传感器41。